Καυστήρες ημιαυτόματα: χαρακτηριστικά, υπηρεσιών, τα κριτήρια επιλογής

Ημι-αυτόματη εγκατάσταση προσδιορίζεται πάντοτε για κάποιο άλλο εξοπλισμό από το «manual» ή πλήρως αυτόματες μηχανές. Χωρίς να αποκλείεται χάλυβα και μηχανές συγκόλλησης. Για πολλούς από αυτούς χρειάζονται ένα ειδικό καυστήρα για ημιαυτόματα. Μια τέτοια συσκευή έχει μερικές βασικές διαφορές από το «εγχειρίδιο» έναν συνάδελφο που δεν μπορεί παρά να λάβει υπόψη κατά την επιλογή και τη λειτουργία.

Ακίνητα καυστήρα για ημιαυτόματα

Ημιαυτόματη εργαλεία συγκόλλησης εξοπλισμού θα μπορούσε να θεωρηθεί ένα αναλώσιμο. Η μέση διάρκεια ζωής (με σεβασμό) δεν είναι άνω των έξι μηνών. Τα κύρια διαφορά αντίγραφα του «εγχειριδίου ομολόγων» είναι η παρουσία του συστήματος ψύξης, και ο τροφοδότης σύρματος. Ονομαστική παραμέτρους της συσκευής εξαρτώνται από τον τύπο του συνδετήρα τύπου ψύξης για σύνδεση με το μηχάνημα συγκόλλησης και το ρεύμα συγκόλλησης δύναμη. Καυστήρες ημιαυτόματο χρησιμοποιούνται ενεργά για εργασία σε στενούς χώρους. Ένα από τα βασικά χαρακτηριστικά της είναι ο τρόπος για να προστατεύσει την πισίνα συγκόλλησης - χώρος δεσμεύει τις δύο μεταλλικές επιφάνειες. Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται χωρίς αέριο.

Ο σχεδιασμός των καυστήρων για ημιαυτόματα

Ο καυστήρας σχηματίζει μία αυτογενή φλόγας σε ένα ρεύμα το οποίο τήκεται το υλικό.

Αυτό το αντικείμενο επιτυγχάνεται με τρία κύρια στοιχεία που περιλαμβάνονται στην δομή της συσκευής:

1. Plume, ή χιτώνιο. Καυστήρα για ημιαυτόματα με αυτό συνδέεται με το οξυγονοκολλητής, «πάρει» το φυσικό αέριο και σύρμα κατά τη λειτουργία.
2. Στην πραγματικότητα ο καυστήρας, η οποία χρησιμεύει για τη σύνδεση με τη διαδικασία συγκόλλησης και παραδίδει το σύρμα, ψυκτικού, ηλεκτρικό ρεύμα και θωράκιση ροή αερίου.
3. συστατικό σύνδεση επαφής συνδέει τη συσκευή με εξοπλισμό συγκόλλησης.

Αμέσως ημιαυτόματο δάδα περιλαμβάνει μία δομή χειρολαβής, ένα ακροφύσιο αερίου, ένα ομοιόμορφο συσκευή τροφοδοσίας σύρματος και την άκρη. Το τελευταίο στοιχείο είναι κατασκευασμένο από διάφορα υλικά, αλλά τα πιο ανθεκτικά άκρες βολφραμίου ή χαλκού.

Υπηρεσία Χαρακτηριστικά ημι-καυστήρες

Χαρακτηριστικό συγκόλλησης συντήρηση δάδα είναι ότι τα στοιχεία τους συστατικό απαιτούν περιοδική αντικατάσταση. Το ακροφύσιο είναι το πρώτο κομμάτι που χρειάζεται άμεση προσοχή. Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, το υλικό στην επιφάνεια του λειωμένου μετάλλου σταγονίδια παραμένουν οποίο πρέπει να αφαιρεθεί.

Μπορείτε να το κάνετε αυτό μόνο με μηχανικά μέσα, η οποία οδηγεί στην εμφάνιση των μικροσκοπικών ρωγμών. Είναι εξαιτίας αυτών ημιαυτόματα καυστήρα είναι περίπου 6 μήνες. Αλλά αν αλλάξετε περιοδικά το ακροφύσιο, η περίοδος αυτή μπορεί να παραταθεί δύο φορές. Τα στοιχεία επικοινωνίας - το δεύτερο μέρος του μηχανισμού, που απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή. Λειτουργούν σε κατάσταση βραχυκυκλώματος, εξαιτίας της οποίας θερμαίνονται σε μία θερμοκρασία κοντά στην κρίσιμη και να κάψει. Αυτό οδηγεί σε μείωση της απόδοσής τους.

Η μέση διάρκεια ζωής των στοιχείων αυτών είναι περίπου 200 ώρες συνεχούς λειτουργίας. Συνήθως περιλαμβάνουν ένα κιτ επισκευής έρχεται πλήρης με τον καυστήρα. Αναλυτικές πληροφορίες μπορείτε να βρείτε στην τεχνική διαβατήριο συσκευή.

Πώς να εξοικονομήσετε χρήματα κατά την επιλογή ενός καυστήρα;

Επιλέξτε τη συσκευή πρέπει να βασίζεται στις απαιτήσεις του εξοπλισμού συγκόλλησης, καθώς και με βάση την αναμενόμενη ποσότητα της εργασίας και την πολυπλοκότητα. Αλλά πρώτα απ 'όλα για ημιαυτόματα δάδα συγκόλλησης πρέπει να είναι άνετα, έχουν μικρό μέγεθος και χαμηλό βάρος. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί για τη συγκεκριμένη συσκευή με ένα χαμηλότερο ρεύμα συγκόλλησης από την απαιτούμενη ημιαυτόματα. Αυτό μπορεί να γίνει για διάφορους λόγους:

1. Ρεύματος συγκόλλησης που καθορίζονται στην τεκμηρίωση, αντιπροσωπεύει τη μέγιστη τιμή της θερμοκρασίας πάνω από την οποία δεν επιλογέα ή στέλεχος, αλλά όχι ο καυστήρας.
2. Ανθεκτικότητα υπολογίζεται σε 100% φόρτιση της συσκευής, η οποία στην πράξη είναι εξαιρετικά σπάνια.

Σύμφωνα με τα προηγούμενα, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι για ημιαυτόματα δάδα, mig π.χ., με μέγιστο ρεύμα 300Α σε μπορεί να λειτουργήσει χωρίς προβλήματα με τη μονάδα συγκολλήσεως, κατά την οποία η αξία φθάνει σε ένα επίπεδο των 400 αμπέρ.

Έτσι, επιλέγουν ένα μοντέλο με χαμηλότερο προδιαγραφές, που θα κερδίσει στην τιμή και μπορεί ταυτόχρονα να δημιουργήσει τις καλύτερες δυνατές συνθήκες για την εργασία.