Μηχανική κατεργασία μετάλλων: μέθοδοι, εργαλείων και μηχανημάτων

μέταλλο επεξεργασία τεμαχισμός πραγματοποιείται στο κατεργαζόμενο κομμάτι που αποκτήθηκε το επιθυμητό σχήμα. Για το σκοπό αυτό, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε την περίσσεια. Τέτοιου είδους χειραγώγηση γίνεται με την εφαρμογή διαφορετικών εργαλείων κοπής σε ειδικές μηχανές. Σε μηχανική κατεργασία μετάλλων είναι σημαντική. Πράγματι, χωρίς αυτή τη διαδικασία δεν μπορεί να κάνει οποιοδήποτε συνηθισμένο αυτοκίνητο, χωρίς άλλα μέσα.

Η εφαρμογή της τεχνολογίας

Πριόνισμα μέσω κοπής ασκείται σύμφωνα με την αρχική εργασία ξεχόνδρισμα και οι τελικές εργασίες, που ονομάζεται πρόστιμο φινίρισμα. Επειδή τέτοιες ενέργειες είναι μερικές φορές απαραίτητο να γίνει, διατηρώντας υψηλή ακρίβεια: μέχρι κλάσματα του ενός micron. Και αυτό είναι μια πολύ μικρή τιμή.

πρακτικές μηχανική κατεργασία μετάλλων για μεγάλα τμήματα της μηχανής. Για παράδειγμα, για υδραυλικά ρότορες. στροφεία διάμετρος τους μπορεί να υπερβεί το σήμα των 9-10 μέτρων. Επίσης, προσφέρονται για την κοπή και εκείνα τα μέρη που είναι δύσκολο να δούμε ακόμα και κάτω από το μικροσκόπιο. Με στοιχείο επεξεργασίας λαμβάνει το επιθυμητό σχήμα, το μέγεθος, και αποκτά την απαραίτητη ποιότητα της επιφάνειας. Από το ποσό αυτό εξαρτάται από τη διάρκεια του προϊόντος.

θεωρία κοπής

Αυτή είναι η μελέτη της κοπής μετάλλου όπως. Εμφανίστηκε στα τέλη του ΧΙΧ αιώνα. Ακόμα ασχολούνται με αυτό, τόσο στη Ρωσία όσο και στο εξωτερικό. Το βασικό ερώτημα - είναι το ποσοστό αφαίρεσης υλικού από τη μηχανή τσιπ για την ανθεκτικότητα του εργαλείου μεγιστοποιείται. Μπορεί να φαίνεται ότι δεν είναι τόσο δύσκολο να επιτευχθεί υψηλές ταχύτητες. Αλλά αυτό δεν είναι η περίπτωση. Το θέμα είναι ότι η επεξεργασία των μετάλλων από την κοπή αναπτύσσεται θερμότητα. Θερμαίνει και μαλακώνει το εργαλείο για να εργαστούν, διακινδυνεύοντας βλάβες αυτό. Είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε το σωστό εργαλείο για την ψύξη. Αλλά δεν λύνει πάντα το πρόβλημα. Επιπλέον, μπορεί ακόμη και να βλάψει το μέταλλο. Ως εκ τούτου, η ταχύτητα εξαρτάται εν μέρει από το πώς έχει επιλεγεί η σωστή μηχανή. Εργαλείο για την κοπή μετάλλων θα πρέπει να αποκτηθεί λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιότητες του υλικού και των ιδιοτήτων του.

Χαρακτηριστικά των μηχανημάτων εφαρμογής

Οι μηχανές κοπής χωρίζονται σε τύπους. Διαφέρουν από την άποψη των μέσων που χρησιμοποιούνται. Επίσης κατεργασια μεταλλων τεχνολογία κοπής μέσω αυτών είναι διαφορετική. Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο εργαλείο. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να εκτελέσει εργασίες οποιασδήποτε πολυπλοκότητας. Όλα τα άλλα εργαλεία, ή μια τροποποίηση αυτής, ή ένα συνδυασμό διαφόρων τύπων. Υπάρχουν δύο πιο κοινά συστήματα του έργου:

• στροφή, όταν το τεμάχιο περιστρέφεται και το εργαλείο πάει σιγά-σιγά γύρω από τον άξονά του?
• πλάνισμα - είναι τόσο η μεταφορική κίνηση.

Μηχανήματα που απαιτούν τελείως διαφορετική.

Ειδικά κοπής μετάλλων

Όπως προαναφέρθηκε, η εν λόγω διαδικασία μπορεί να είναι άτυπη. Και υπάρχουν διαφορετικοί τρόποι κατεργασίας μετάλλων, σύμφωνα με το οποίο προβλέπει τη χρήση ορισμένων εξοπλισμού.

Εκτός από την στροφή και πλάνισμα, στην κοινή εργασίας οι μέθοδοι άλεσης και άλεση. Ωστόσο, η πρώτη μέθοδος - η πιο δημοφιλής. Μηχανική κατεργασία μετάλλων κοπής με διάφορες μεθόδους έχει πολλά κοινά με ακόνισμα. Έτσι, αν μπορείτε να μάθετε αυτή τη μέθοδο, τα προβλήματα με το υπόλοιπο του μέλλοντος σίγουρα δεν υπάρχει. Και όλα θα είναι πολύ απλή από την άποψη της λειτουργίας. Παρακάτω σας παρουσιάζουμε τη χρήση συγκεκριμένων μηχανημάτων διαφόρων τύπων.

Η χρήση των τόρνων

Κοπή μπορεί να είναι διαφορετική. Ένας από τους βασικούς τύπους των μηχανών - ένα τόρνο. Η χρήση του εξακολουθεί να εφαρμόζεται στην αρχαιότητα. Τότε λειτουργούσε με ένα σχοινί φωτιστικά, όπως το τόξο του τοξότη. Σε τομείς όπως η κοπή μετάλλου, γυρίζοντας προς το παρόν χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων μηχανών. Και το κάνει τόσο γρήγορα και με ακρίβεια τα μηχανικά μέσα, όπως δεν θα είναι σε θέση να επιτύχει τους στόχους της.

Η βάση αυτού του τύπου της μηχανής είναι το πλαίσιο. Κατεργαζόμενο τεμάχιο πρέπει να αποσπάσουν μεταξύ των κέντρων και το πίσω μέρος του τόρνου, ή σε ένα φυσίγγιο. Η δαγκάνα ενίσχυση της κοπής. Σετ από ειδικό κουτί που μοιάζει με αυτοκίνητο, την απαιτούμενη ταχύτητα περιστροφής για την κοπή. Το όργανο είναι παρούσα κύλινδρος λειτουργίας το οποίο τίθεται σε κίνηση από αυτό και μετακινεί τον ολισθητήρα με το κοπτικό. Εάν, επιπλέον, θα πρέπει να οδηγήσει βίδα, τότε από αυτό το μηχάνημα μπορεί να εκτελέσει κοπής. Όταν είναι παρούσα σε κεφαλή περιστροφής, αντί του tailstock, εργαλείο που ονομάζεται μετατρέποντας-περίστροφο. Αυτό το μηχάνημα κοπής μπορεί να εκτελέσει διάφορα είδη εργασίας. Για τα προϊόντα επεξεργασίας με μεγάλη διάμετρο χρησιμοποιούνται με εργαλεία όπως lobotokarny Roundabout ή μηχανή τόρνο. Υπάρχουν και άλλα είδη από αυτό.

Αυξημένη τόρνο αντίσταση

Οι μηχανικοί δουλεύουν συνεχώς σκληρά για να βρουν κατάλληλα υλικά που μπορούν να ενισχύσουν την ανθεκτικότητα του εργαλείου για την κοπή μετάλλων. Προηγουμένως, μηχανές που κατασκευάζονται από τις απλές χάλυβες άνθρακα, που έχει μία απλή δομή από την άποψη της χημείας. Στη συνέχεια, τα υλικά εφαρμόστηκαν με υψηλή περιεκτικότητα σε βολφράμιο. Με τη βοήθειά τους θα ήταν δυνατόν να μειώσει μέταλλο πολύ πιο γρήγορα. Ως εκ τούτου, κλήθηκαν υψηλής ταχύτητας. Ωστόσο, τελικά έπαψε να πληροί τους ειδικούς στον τομέα της μηχανολογίας.

Στη συνέχεια αντικαταστάθηκαν από τις μηχανές για να δημιουργήσει μια ειδική κατηγορία ήρθε σκληρά κράματα, τα οποία είναι σε θέση να διατηρήσει τη δύναμή του ακόμα και σε θερμοκρασίες έως και 100 μοίρες. Τα τελευταία χρόνια, μια διαδικασία η οποία βασίζεται στην επεξεργασία των μετάλλων από την κοπή, έχει γίνει ακόμη πιο εύκολη. Αυτό έχει επιτευχθεί μέσω της χρήσης υλικών με μέγιστη αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες. Ανάλογα με την αρχική σκληρότητα του εργοτεμαχίου, όπως τον κόφτη και το είδος της εργασίας, αυτό μπορεί να αντιμετωπιστεί με την επιθυμητή ταχύτητα, η οποία ρυθμίζεται με τη βοήθεια ειδικών κιβωτίων.

Φρεζάρισμα τόσο το είδος της επεξεργασίας μετάλλων

Αυτή η μέθοδος λειτουργεί αρκετά διανέμονται ευρέως και είναι αρκετά υψηλή απόδοση. Αυτό γίνεται με ένα ειδικό μηχάνημα άλεσης. CNC (Computer Numerical Control) χρησιμοποιούνται όλο και πιο συχνά. Ανάλογα με την τοποθέτηση μιας υποστήριξης, χωρίζονται σε διάφορες κατηγορίες:

• κάθετη?
• οριζόντια?
• πύλη?
• κατά μήκος?
• hobbing?
• άξονα?
• single-άξονα και άλλους.

Ειδικοί στην κατασκευή αυτού του τύπου εξοπλισμού είναι συνεχώς αυτό βελτιώνοντας την παραγωγικότητα κατεργασία μετάλλων ήταν υψηλότερη. Υλικό μηχανής αλλάζει συνεχώς, τη μετάλλαξή του και ο σχεδιασμός του. Όπως κόπτης πλάνισμα, φρέζας εκτελεί μια παρόμοια δράση. Αλλά την ίδια στιγμή που συνδυάζει μερικά από τα είδη του. Και θα είναι πιο παραγωγικοί. Λόγω αυτού, υπερβαίνει κατά πολύ το πλανάρισμα άλεσης και βαθμιαία αντικατάσταση στο χώρο εργασίας.

άλεση Χαρακτηριστικά

Οι Μηχανές για τη θεραπεία αυτού του τύπου που χρησιμοποιείται για την άλεση των μέσα και έξω επιφάνειες της κυκλικό σχήμα διαφορετικά επίπεδα centreless νήμα επεξεργασίας, γρανάζια , και πολλά άλλα. Ένα τέτοιο εργαλείο για τα μέταλλα, ταξινομείται ως η πιο παραγωγική. Εκτός από ένα ειδικό μηχάνημα, υπάρχει ένα ακόμη εργαλείο. Αυτός ο τροχός λείανσης η οποία περιλαμβάνει ένα μεγάλο αριθμό μικρών στοιχείων κοπής. Αυτοί, με τη σειρά της, είναι εξασφαλισμένα με ειδικές συσκευές επικοινωνίας. Και η ίδια κάθε σωματίδιο είναι ένα εργαλείο. Όπως μπορείτε να δείτε, έχουμε αναθεωρήσει τον εξοπλισμό για την επεξεργασία μετάλλων. Παρακάτω είναι μια ματιά στις πιο σύγχρονες τεχνικές που επιτρέπουν να πραγματοποιήσει την κοπή.

Διαθέτει τεχνολογία κοπής πλάσματος

Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι που χρησιμοποιούνται για μεταλλικές χαμηλών εκπομπών άνθρακα. Ωστόσο, κοπή πλάσματος είναι ένα από τα παραγωγικά. Ως εκ τούτου, τα χαρακτηριστικά και τα οφέλη του αξίζει να εξετάσουμε με περισσότερες λεπτομέρειες. τεχνολογία επεξεργασίας εξελίσσεται ραγδαία και συνεχώς. Κοπή πλάσματος μετάλλων χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς: από την κατασκευή σπιτιών και τελειώνει με μηχανολογίας. Εκτός από την μέθοδο οξυγόνο αέριο, θεωρείται αρκετά ελπιδοφόρα.

Βασικά πλεονεκτήματα

κοπή Μέθοδος πλάσμα έχει ένα μεγάλο αριθμό πλεονεκτημάτων. Ένας από αυτούς - είναι η ταχύτητα της εργασίας. Στις περισσότερες περιπτώσεις, κόβοντας το κενό να έχει πάχος έως 25 mm. Στην περίπτωση αυτή, η ταχύτητα επεξεργασίας περίπου διπλάσιο ή ακόμη περισσότερο από όταν χρησιμοποιείται η ίδια κοπής τύπου οξυγόνου-αερίου. Και θα πρέπει να προστεθεί ότι με μια αισθητή μείωση του πάχους του μεταλλικού φύλλου, μπορεί να τις υπερβαίνει και 12 φορές. Τα οφέλη αυτά μπορεί να αυξήσει σημαντικά την παραγωγικότητα και την εξοικονόμηση χρόνου.

Ένα άλλο πλεονέκτημα της μεθόδου - είναι υψηλής ποιότητας και η ταχύτητα του εγκαύματος. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι πολύ σημαντικό κατά την κοπή μεταλλικών προϊόντων. Στο πλάσμα μέθοδος είναι της τάξης των 2 δευτερολέπτων. Για σύγκριση, φλόγα κοπής με οξυγόνο - 30, αντιστοίχως, υπό τον όρο η θερμοκρασία σε συμμόρφωση με 1 χιλιάδων βαθμών τουλάχιστον. ΣΥΝΤΟΜΗ εργαλείο αλληλεπίδραση καλά με μέταλλο κυρίως από το ότι το παραμορφώσιμο υλικό δεν θα έχουν χρόνο για μερικά δευτερόλεπτα, όπως μπορεί να συμβεί σε μια άλλη περίπτωση.

Μια άλλη μέθοδος αδιαμφισβήτητη πλεονέκτημα πλάσματος μπορούν να αναφερθούν ελάχιστη ποσότητα κλίμακας κατά τη λειτουργία. Μπορεί εύκολα να αφαιρεθεί. συστήματα κοπής είναι επίσης εύκολο να διαχειριστεί και να διασφαλιστεί ότι το επιθυμητό ύψος οργάνου και καλή ταχύτητα.

Εξοικονομήστε χρόνο και χρήμα

Κοπή πλάσματος περιλαμβάνει επίσης την ταυτόχρονη λειτουργία πολλαπλών φύλλων, η οποία εξοικονομεί σημαντικά το χρόνο. Με τη μέθοδο αυτή, μπορείτε να χειριστείτε διαφορετικούς τύπους υλικών:

• αλουμινίου?
• από ανοξείδωτο χάλυβα?
• χαλκού και περισσότερο.

Θα πρέπει να σημειωθεί και η ασφάλεια των συστημάτων πλάσματος. Δεν χρησιμοποιούν για εύφλεκτα αέρια, γυμνές φλόγες, όχι πολλή ζέστη. Όλο αυτό μειώνει σημαντικά τους πιθανούς κινδύνους για τους χρήστες όταν ασχολούνται με καυτό μέταλλο. περιοχή έκθεση σε θερμότητα είναι μόνο 2 χιλιοστά.

Όλα τα χαρακτηριστικά κοπής πλάσματος θετικό αντίκτυπο στο κόστος για δευτερογενή επεξεργασία των υλικών. Τα έργα που εκτελούνται αποτελεσματικά, γρήγορα και καθολικά. Για την επίλυση των πολλών προβλημάτων τα οφέλη που αναφέρονται παραπάνω είναι η πλέον προτιμώμενη από τους άλλους.

Χαρακτηριστικά μέθοδος με λέιζερ

Μέχρι σήμερα, κατά την επεξεργασία των μεταλλικών προϊόντων εισήγαγε πολλές τεχνολογίες. Μπορούν να διευκολύνουν σε μεγάλο βαθμό το έργο των σχεδιαστών, οι οικοδόμοι και άλλοι επαγγελματίες των οποίων το έργο είναι κατά κάποιο τρόπο συνδέεται με αυτή τη διαδικασία. κοπή με λέιζερ θεωρείται σήμερα το πιο προηγμένο. Σας επιτρέπει να πάρετε μια τεράστια ευκαιρία για την κατασκευή των μεταλλικών προϊόντων όσον αφορά το σχεδιασμό και όλα τα είδη των διαμορφώσεων.

Αυτή η πολλά υποσχόμενη τεχνική είναι αρκετά μικρά, αλλά ήδη ευρέως διαδεδομένη. κοπή με λέιζερ από μέταλλο γίνεται με μια εστιασμένη τεχνικά ισχυρό ειδικές ρυθμίσεις. Χαρακτηρίζονται από υψηλή συγκέντρωση της ακτινοβολίας. Και η ικανότητα να αποκόψει όχι μόνο από αλουμίνιο ή χαλκό, αλλά και το ξύλο και άλλα υλικά.

Περιγραφή της μεθόδου

Με αυτή τη μέθοδο κοπής της επιφάνειας του μετάλλου εμφανίζονται οξείδια. Αυξάνουν τη διαδικασία απορρόφησης ενέργειας και μπορούν να διατηρήσουν τη θερμοκρασία στο σημείο τήξης. Η κηλίδα ακτίνα λέιζερ δημιουργεί μέγιστη συμπεριφορά θερμοκρασία επαφής, όπου το υλικό αρχίζει να τήκεται. Αλλά εκτός αυτής της ζώνης είναι μόνο θερμαίνεται. Μαζί με αυτό υπάρχει μια παροχή αντιδραστικού αερίου, συνηθέστερα οξυγόνο. Ο φυσάει τα προϊόντα καύσης και μπορεί να αυξήσει σημαντικά την ταχύτητα κοπής. Οξυγόνο θερμαίνει αφαιρώντας αρκετά στρώματα του τηγμένου μετάλλου και οξειδίων.

Όλο αυτό έρχεται σε μια στιγμή έως ότου το υλικό κόβεται για όλους βάθος. Μετά από ένα πίδακα του αερίου κοντά στη γραμμή διαχωρισμού ικανή ενεργά ψύξη. Μια μικρή ζώνη των θερμικών επιδράσεων μπορεί να προβλέπει για τη δημιουργία μικρών αποστάσεων από το άλλο (η σειρά των 0, 2 χιλιοστά) ακμές διατεταγμένες εν παραλλήλω. Πολύ συχνά, προκειμένου να επιτευχθεί μια δεδομένη ακρίβεια σε εργασίες κοπής πρέπει να υπάρχουν για την υλοποίηση αυτόματου ελέγχου από έναν υπολογιστή. Σε τέτοιες περιπτώσεις, μπορείτε να προγραμματίσετε τη δημιουργία ενός προϊόντος στην τελική του μορφή.

Για κοπή λέιζερ λαμαρίνας χρησιμοποιείται συνηθέστερα εξοπλισμού βάσει των μέσων στερεάς κατάστασης και αερίου. Το κομμένο υλικό που λαμβάνεται έτσι απολύτως επίπεδη. Δεν κατεργασία μετάλλων κοπής δεν μπορεί να εξασφαλίσει τέτοια ακρίβεια, ενόψει της επιχειρησιακής απόδοσης και με ένα ελάχιστο των αποβλήτων. Σε γενικές γραμμές μεταλλικό φύλλο μηχανές κίνησης που χρησιμοποιείται βασίζεται σε αέριο και στερεάς κατάστασης λέιζερ. κοπή με λέιζερ μέταλλο είναι απόλυτα επίπεδη. Έλαβε δεν παραμορφώσεις που υπάρχουν στο μηχανικό τμήμα. Επιπλέον, η τεχνολογία κοπής με λέιζερ καθιστά δυνατή την επίτευξη σημαντικών εργασιών ακρίβεια, ελάχιστα απόβλητα και γρήγορη εκτέλεση.

πλεονεκτήματα της μεθόδου

Στην αγορά των μεταλλικών προϊόντων Κοπή Κοπή με λέιζερ είναι ένα από τα πιο περιζήτητα. Είναι σε μεγάλο βαθμό από το έργο με σκληρά υλικά ευκολότερη. Μετά από όλα, είναι αρκετά περίπλοκη όσον αφορά το χειρισμό, και θα μπορούσε συχνά να επιδεινωθεί μετά από τέτοιες μεθοδεύσεις. κοπή με λέιζερ είναι η πλέον κατάλληλη:

• χάλυβα?
• μη-σιδηρούχων μετάλλων?
• κράματα αλουμινίου.

Πλάκες, επίσης, πολύ καλύτερα από ό, τι σε επεξεργασία. Θα είναι ευκολότερο να εργαστεί με πολύπλοκα σχήματα των μεταλλικών μερών και κάνει μια τρύπα σε πολύ σκληρά υλικά με μικρή διάμετρο. Πού μπορείτε να δώσετε απόλυτη ελευθερία στη φαντασία τους, από την άποψη της γεωμετρίας. Το σύστημα μπορεί να αυτοματοποιηθεί. Αρκετά για να δημιουργήσουν ένα ειδικό αρχείο με ένα συγκεκριμένο πρόγραμμα στον υπολογιστή. Μηχανική καταπόνηση του μετάλλου δεν θα είναι - είναι επίσης σημαντικό. Επίσης, η θεραπεία με λέιζερ δει τα ακόλουθα οφέλη:

• Η δυνατότητα για τη δημιουργία σύνθετων κοπή περιγράμματος.
• Μπορεί να χειριστεί σχεδόν κάθε μεταλλικό φύλλο, ανεξάρτητα από θερμικά χαρακτηριστικά του.
• Υψηλή εργασίες ακριβείας.
• Κοπή είναι δυνατόν ακόμη και σε εύκολα να παραμορφώνεται και δεν είναι πολύ σκληρά υλικά.
• Υψηλή απόδοση μέσω της χρήσης μιας μεγάλης ισχύος λέιζερ.
• Εάν η επιφάνεια πρέπει να είναι ομαλή, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια εστιασμένη ακτίνα με ρυθμιζόμενη δύναμη.

Η μέθοδος αερίου

Εξετάστε το αρκετά κοινή μέθοδο της έκθεσης στο μέταλλο, το οποίο εφαρμόζεται ευρέως για πολλά χρόνια. Αυτή η κοπή αερίου. Είναι αρκετά δημοφιλής και οικονομικά αποδοτική. Σε ένα άλλο τρόπο, είναι επίσης ονομάζεται οξυγόνο, όπως στην προκειμένη περίπτωση, οι επιπτώσεις της διαδικασίας επί της μεταλλικής έχει θερμική φύση. Υπάρχει ένας πίδακας οξυγόνου μετά την ολοκλήρωση των εργασιών και απομακρύνει υπολειμματικό υγρό οξείδιο. Κατ 'αρχάς με το άνω άκρο των θερμαινόμενα μέρη. Ανάλογα με τη χημική σύνθεση του υλικού (π.χ. χάλυβας), την θερμοκρασία αναφλέξεώς του μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ 1000 και 1200 βαθμούς.

κοπή αέριο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία srednelegirovannoj, χαμηλή σε κράμα ή άνθρακα χάλυβα. Το πάχος του μεταλλικού φύλλου ή άλλο αντικείμενο θα πρέπει να είναι κατ 'ανώτατο όριο 300 χιλιοστά. τεχνική Oxy-καυσίμου Επεξεργασία μετάλλων έχει τα πλεονεκτήματα:

• Χαμηλό κόστος επεξεργασίας.
• Δεν χρειάζεται να συνεργαστούμε με την άκρη, μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας.
• Υπάρχει μια άμεση και διαγώνια κοπή των προϊόντων που προέρχονται από διαφορετικές οπτικές γωνίες.
• Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια παχιά φύλλα μετάλλου.

Είναι ένα πρότυπο εργασίας εκεί;

Πολλοί αναρωτιούνται εάν η επεξεργασία των μετάλλων ή άλλα πρότυπα GOST κοπή της εφαρμογής ενός σχέδια επεξεργασίας. Έτσι, σύμφωνα με τους ισχύοντες κανόνες και κριτήρια, μια παρόμοια διαδικασία έχει τις προκλήσεις της. Πρώτα απ 'όλα τα στοιχεία του ενός ή του διάταξη και τις διαστάσεις που πρέπει να δοθεί. Αυτό απαιτεί τεχνική τεκμηρίωση που χρησιμοποιείται. Για παράδειγμα, ένα έργο κατασκευής εγκριθέντος έργου. Επίσης επιφάνεια πρέπει πάντα να είναι καθαρή, σύμφωνα με τα αποδεκτά πρότυπα. Μακριά απαριθμούνται μηχανικές μέθοδοι επεξεργασίας μετάλλων, συμπεριλαμβανομένων καμπής, διάτρηση, φρεζάρισμα, και σκάλισμα, διάνοιξης. Επίσης διαθέσιμο, και η τελική επεξεργασία των προϊόντων. Κάθε τύπος κατεργασίας μετάλλων δεν αντιστοιχεί μόνο σε ορισμένα είδη εξοπλισμού, αλλά και το σειριακό αριθμό.

Όπως έχουμε δει, υπάρχουν πολλοί τρόποι μηχανικών και αυτοματοποιημένη επεξεργασία των προϊόντων με σκοπό την κοπή. Όλα αυτά χρησιμοποιούνται ευρέως στον τομέα των κατασκευών, της μηχανικής, τη συντήρηση και άλλες περιοχές. Τεχνικές βελτιώνονται συνεχώς και να ενημερώνεται με νέο, σύγχρονο εξοπλισμό δημιουργείται, το οποίο κάθε φορά που κάνει τη διαδικασία ακόμη πιο απλή.