Συγκόλληση μετάλλων: την τεχνολογία και χαρακτηριστικά

Ένα από τα πιο συχνά χρησιμοποιείται για την παρασκευή του βάρους και της κατασκευής των μεθόδων μικρής κλίμακας ενός συγκροτήματος των τμημάτων συγκόλλησης. Μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε για να συλλέξει σχεδόν κάθε ζεύγος στοιχείων - ΤΕΕ, γωνιακό, μηχανικών και γύρο. Την πάροδο του χρόνου, τεχνολογικές μεθόδους, μέσω των οποίων η συγκόλληση των μεταλλικών κατασκευών, βελτιωθεί, να γίνει πιο αποτελεσματική.

Κλασικό μέθοδοι συγκόλλησης

Πρότυπες μέθοδοι για το μέταλλο συγκόλλησης με στοιχεία υπό α σημαίνει τη χρήση δύο κύριες πηγές ενέργειας: φλόγα αερίου ή ενός ηλεκτρικού τόξου.

Φυσικού αερίου και συγκόλλησης τόξου μπορεί να είναι αυτόματη, ημι-αυτόματο και πλήρως χειροκίνητη. Η τελευταία επιλογή αφορά το σχηματισμό της συγκόλλησης μόνο ελέγξουν τα δικά τους χέρια. Επιπλέον, με τόξο χειρωνακτική (RD) συγκόλλησης μεταλλικών κατασκευών περιλαμβάνει χειροκίνητες διαδικασίες ελέγχου ηλεκτροδίου τροφοδοσίας ή η ίδια διαδικασία συγκόλλησης σύρμα πλήρωσης και μέρη.

Η χειροκίνητη λειτουργία είναι πιο αποτελεσματική μόνο στο οικιακό περιβάλλον. Όταν χρησιμοποιώντας χρησιμοποιείται κυρίως στην τεχνολογία συγκόλλησης βυθισμένο αυτογενή συγκόλληση ή συσκευή την κλασσική μέθοδο του ηλεκτρικού τόξου συγκόλλησης.

Στο επίκεντρο της πρώτης εφαρμογής - αυτόματη συγκόλληση - έγκειται διαδικασία επικάλυψης επί του τμήματος ραφής χωρίς άμεση ανθρώπινη παρέμβαση. Όλες οι εργασίες με ειδικό μηχανισμό, ο οποίος είναι προκαθορισμένα. Φυσικά, ότι αυτή η μονάδα είναι πολύ περιορισμένο φάσμα λειτουργιών, αλλά μειώνει σημαντικά το κόστος των τελικών προϊόντων, έτσι ώστε η παραγωγή σε μεγάλη κλίμακα γίνεται πολύ δημοφιλής.

Συναρμολόγηση των μεταλλικών κατασκευών, συγκόλληση στην αυτόματη λειτουργία επιτρέπει να χρησιμοποιούν την τεχνολογία επαφή περιλαμβάνει τη θέρμανση και χύτευση στοιχείων, ηλεκτροσπασμοθεραπεία συγκόλληση και άλλες «χειροκίνητη» μεθόδους. Η μόνη διαφορά - τρέχει ο οδηγός δεν είναι, και έχει ειδικά σχεδιαστεί και προγραμματιστεί ένα ρομπότ.

Ημι-αυτόματη λειτουργία υποθέτει μια επικάλυψη κύριο συγκόλληση, ή ηλεκτρόδια σύρματος αλλά στην ζώνη εργασίας τροφοδοτούνται αυτόματα, το οποίο αυξάνει σημαντικά την παραγωγικότητα των εργασιών στο εργοτάξιο.

Αυτή η λειτουργία χρησιμοποιείται σε μεταλλικές κατασκευές σχεδόν οποιαδήποτε τεχνολογία συγκόλλησης, εφαρμόζοντας μη εύτηκτο ηλεκτρόδια, ροές αερίου και αυτοματοποιημένη τροφοδοσία του σύρματος πλήρωσης στη ζώνη θέρμανσης. Στο σπίτι και μικρής κλίμακας παραγωγή ημι-αυτόματο συγκόλλησης μεταλλικών κατασκευών είναι πιο συμφέρουσα και αποτελεσματική ενσωμάτωση της τεχνικής διαδικασίας.

τεχνολογικές καινοτομίες

Στη σύγχρονη συγκόλληση για τη σύνδεση μεταλλικών εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται όχι μόνο υπέρθερμο φλόγα αερίου και ηλεκτρικού τόξου, αλλά επίσης και την επίδραση της τριβής θερμότητας, ενέργεια λέιζερ, υπερήχων, δέσμες ηλεκτρονίων ακόμη δύναμη.

Με απλά λόγια, η τεχνολογία συγκόλλησης βελτιώνεται συνεχώς. αρκετά τακτικά για να ανακαλύψουν νέους τρόπους για την εφαρμογή της τεχνικής διαδικασίας. Τέτοιες καινοτομίες είναι οι εξής είδη συγκόλλησης - πλάσματος, θερμίτη και δέσμης ηλεκτρονίων.

Με θερμίτη συγκόλληση διεξάγεται κρίσιμη μέταλλο που αποτελεί την ραφή που τήκονται κατά τη διάρκεια της ειδικής μίγματος καύσης εισάγεται στον κόμβο. Τερμιτών χρησιμοποιούνται επίσης για τη διόρθωση ελαττωμάτων και ρωγμές σε κατασκευές από χάλυβα έχει ήδη ολοκληρωθεί από το μέταλλο «εισροή».

συγκόλληση του πλάσματος εκτελείται υπό συνθήκες που διέρχεται από δύο ηλεκτρόδια του ιονισμένου αερίου. Το τελευταίο δρα ως ένα ηλεκτρικό τόξο, αλλά η αποτελεσματικότητά της είναι πολύ υψηλότερο. Το υπέρθερμο αέριο χρησιμοποιείται όχι μόνο για την μετάλλου συγκόλλησης, αλλά και για την κοπή του, σύμφωνα με την οποία γύρω από τον δημιουργό πλάσματος μπορεί να δημιουργήσει αυτόματα και πολυλειτουργική σύστημα συγκόλλησης.

Με τη βοήθεια των τεχνικών συγκόλλησης με δέσμη ηλεκτρονίων παράγουν βαθύ ραφές έως 20 εκατοστά, το πλάτος της ραφής δεν θα υπερβαίνει το ένα εκατοστό. Το μόνο μειονέκτημα ενός τέτοιου γεννήτριας είναι ότι η συνεργασία μαζί του είναι δυνατή μόνο σε μια πλήρη κενού. Κατά συνέπεια, αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται μόνο σε πολύ εξειδικευμένους τομείς.

Για να συγκεντρώσει τις μικρές μεταλλικές κατασκευές πιο αποτελεσματικό να χρησιμοποιήσετε ένα αέριο ή ηλεκτρικό τόξο χειρωνακτική συγκόλληση. Ημι-αυτόματη μηχανή πληρώνει για τον εαυτό της την υλοποίηση των έργων με τα αντικείμενα μικρού όγκου. Η σύγχρονη τεχνολογία συγκόλλησης, αντίστοιχα, εφαρμόζονται μόνο σε μαζική παραγωγή.

Συγκόλληση μετάλλων: χαρακτηριστικά

τεχνολογία συγκόλλησης χρησιμοποιείται όχι μόνο κατά την εργασία με το μέταλλο, αλλά με διαφορετικά πολυμερή. Η όλη διαδικασία είναι μια θέρμανση και παραμόρφωση των επιφανειών, τα οποία κατόπιν συνδυάζονται σε μία.

Όλες οι εργασίες συγκόλλησης αποτελείται από δύο κύρια στάδια: τη συναρμολόγηση και σύνδεση.

Η πιο χρονοβόρα και πολύπλοκη είναι το πρώτο στάδιο. Η αξιοπιστία και η αντοχή της κατασκευής εξαρτάται από τη συμμόρφωση με όλες τις απαιτήσεις. Περισσότεροι από τους μισούς όλων των εποχών πέφτει πάνω στη διάταξη των εξαρτημάτων.

Εξασφάλιση σωστή συναρμολόγηση των μεταλλικών κατασκευών

Υψηλή ποιότητα, την ανθεκτικότητα και την αξιοπιστία του τελικού αποτελέσματος παρέχεται υπό ορισμένες προϋποθέσεις.

• Κατά την επιλογή των εξαρτημάτων που είναι απαραίτητα για να τηρήσουν αυστηρά το που ορίζονται στο μέγεθος του έργου.
• Αποστάσεις πρέπει να είναι ορισμένου μεγέθους - όταν αυξάνουν την αντοχή του τελικού προϊόντος μειώνεται σημαντικά.
• Οι γωνίες μετρώνται και ελέγχονται με τη βοήθεια των ειδικών εργαλείων. Είναι σημαντικό ότι συμμορφώνονται πλήρως με το που καθορίζονται στο σχέδιο, ή θα τον κίνδυνο της κατάρρευσης της όλης δομής.

πλεονεκτήματα της συγκόλλησης

Εκτός από το γεγονός ότι η συγκόλληση των μεταλλικών κατασκευών εξοικονομεί χρόνο όλα τα έργα, και να πάρετε υψηλής ποιότητας ραφής, η διαδικασία έχει άλλα χαρακτηριστικά:

• Μάσα τερμάτισε συμφύσεις δεν αλλάζει, δεδομένου ότι μόνο δύο κύρια μέρη, η οποία εξοικονομεί υλικό.
• Δεν υπάρχει περιορισμός σχετικά με το πάχος του μετάλλου.
• Η ικανότητα να ελέγχει και να προσαρμόζει τα σχήματα των μεταλλικών κατασκευών.
• Διαθεσιμότητα του εξοπλισμού συγκόλλησης.
• Ικανότητα να εφαρμόζει συγκόλλησης για την επισκευή και ανακατασκευή.
• Υψηλή στεγανότητα και αντοχή σύνδεσης.

επιπλέον τονίζει

Για το προκύπτον σχέδιο ήταν υψηλής ποιότητας και αξιόπιστη, είναι απαραίτητο να τηρούν όλες τις τεχνολογικές απαιτήσεις.

Ένα καλά επιλεγμένο υλικά, εξαρτήματα και εξοπλισμό επιτρέπουν τη λήψη υψηλής ποιότητας συγκολλήσεις. Σε αντίθετη περίπτωση το τελικό σχέδιο χάνει όχι μόνο την παρουσίασή του, αλλά και την απόδοσή του.

Ελαττώματα στις συγκολλήσεις

Για ακριβείς διαστάσεις και την ευκολία στη χρήση κατά τη δημιουργία ενός μεταλλικού αγωγού χρησιμοποιείται. Παρά το γεγονός αυτό, RD δομές συγκόλληση χάλυβα, γερανοί μπορεί να γυρίσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας προσδιορισμού ελαττώματα - εύσωμος, ρωγμές, σημάδια καψίματος, πορώδες, ουδετεροποίηση, και άλλες κάτω αποκοπές.

Αιτίες των ελαττωμάτων

Κρεμώντας σχηματίζεται επί μεταλλικών κατασκευών, ως αποτέλεσμα της διαρροής του τηγμένου μετάλλου. Τις περισσότερες φορές, αυτό το ελάττωμα είναι χαρακτηριστικό των εργασιών για τη δημιουργία οριζόντιων ραφών. Αφαιρέστε τα με ένα σφυρί και στη συνέχεια ελέγξτε το προϊόν για την παρουσία των συγχωνεύσεων.

Τα αίτια της επεξεργασίας καύσης μέσω μπορεί να είναι κατώτερης ακμών αυξανόμενο χάσμα καθώς η χαμηλή ταχύτητα των εργασιών και της χαμηλής ισχύος φλόγας σχέδια. Εξαλείψτε το με την κοπή και συγκόλληση ραφής.

Το πιο επικίνδυνο είδος του ελαττώματος θεωρείται έλλειψη σύντηξης, επειδή επηρεάζει δυσμενώς την αντοχή αξιοπιστία και συγκόλλησης. Τέτοιες θέσεις εξαλειφθεί εντελώς, μεταλλοτεχνίας είναι απογυμνωμένο και την εκ νέου συγκολλημένες.