Τεχνολογία προσθέτων: περιγραφή, ορισμός, χαρακτηριστικά εφαρμογής και ανατροφοδότηση. Πρόσθετες τεχνολογίες στη βιομηχανία

Η τεχνολογία 3D-εκτύπωσης εμφανίστηκε το 1986, όταν η 3D Systems Company ανέπτυξε τον πρώτο ειδικό εκτυπωτή - ένα μηχάνημα για τη στερεολιθογραφία, το οποίο χρησιμοποιήθηκε στην αμυντική βιομηχανία. Οι πρώτες συσκευές ήταν εξαιρετικά ακριβές και η επιλογή υλικού για τη δημιουργία μοντέλων ήταν περιορισμένη. Η ταχεία ανάπτυξη της τρισδιάστατης εκτύπωσης ξεκίνησε με την ανάπτυξη τεχνολογιών CAD (σχεδιασμός, υπολογισμός και μοντελοποίηση (CAE) και μηχανική επεξεργασία (CAM). Και σήμερα είναι δύσκολο να βρεθεί μια περιοχή παραγωγής όπου οι τρισδιάστατοι εκτυπωτές δεν χρησιμοποιούνται: με τη βοήθειά τους, κατασκευάζονται τμήματα αεροσκαφών, διαστημικά οχήματα, υποβρύχια, εργαλεία, προθέσεις και εμφυτεύματα, κοσμήματα κλπ. Η προοπτική είναι προφανής - .

Οι κορυφαίες χώρες του κόσμου συμμετέχουν ενεργά στην 3D κούρσα. Έτσι, το 2012 στο Youngstown, Ohio, άνοιξε το Εθνικό Ινστιτούτο Καινοτομίας για την παραγωγή προσθέτων NAMII - το πρώτο κέντρο τεχνολογιών προσθέτων από δεκαπέντε που δημιουργήθηκαν στις ΗΠΑ. Το μηχανοστάσιο του Ινστιτούτου διαθέτει ήδη 10 μηχανές προσθέτων, τρία από τα οποία είναι τα πιο σύγχρονα μηχανήματα για τη δημιουργία μεταλλικών εξαρτημάτων.

Ορολογία και ταξινόμηση

Η ουσία των πρόσθετων τεχνολογιών είναι η σύνδεση υλικών για τη δημιουργία αντικειμένων από το στρώμα δεδομένων 3D μοντέλο με στρώμα. Με αυτό τον τρόπο διαφέρουν από τις συμβατικές τεχνολογίες αφαιρετικής κατασκευής, που υποδηλώνουν μηχανική επεξεργασία - αφαίρεση της ύλης από το κουτάλι.

Οι πρόσθετες τεχνολογίες ταξινομούνται:

• Από τα χρησιμοποιούμενα υλικά (υγρό, χύδην, πολυμερές, σκόνη μετάλλου).
• Με την παρουσία λέιζερ.
• Με τη μέθοδο στερέωσης του στρώματος κατασκευής (θερμική έκθεση, ακτινοβόληση με υπεριώδες ή ορατό φως, συνδετικό υλικό).
• Με τη μέθοδο του σχηματισμού της στρώσης.

Υπάρχουν δύο τρόποι σχηματισμού ενός στρώματος. Το πρώτο είναι ότι το υλικό σκόνης χύνεται για πρώτη φορά στην πλατφόρμα, διανέμεται με ένα ρολό ή μαχαίρι για να δημιουργηθεί ένα ομοιόμορφο στρώμα υλικού δεδομένου πάχους. Υπάρχει μια επιλεκτική επεξεργασία της σκόνης με ένα λέιζερ ή άλλη μέθοδο σύνδεσης των σωματιδίων σκόνης (με τήξη ή συγκόλληση) σύμφωνα με την τρέχουσα διατομή του μοντέλου CAD. Το επίπεδο κατασκευής παραμένει αμετάβλητο και κάποια σκόνη παραμένει άθικτη. Αυτή η μέθοδος ονομάζεται εκλεκτική σύνθεση, καθώς και επιλεκτική πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ, αν το εργαλείο διασταύρωσης είναι λέιζερ. Η δεύτερη μέθοδος συνίσταται στην απευθείας απόθεση του υλικού στο σημείο παροχής ενέργειας.

Η ASTM, η οποία αναπτύσσει βιομηχανικά πρότυπα, διαιρεί τις τεχνολογίες προσθέτων 3D σε 7 κατηγορίες.

1. Εξωθήστε το υλικό. Ένα υλικό που μοιάζει με πάστα τροφοδοτείται στο σημείο κατασκευής μέσω ενός θερμαινόμενου εξωθητήρα, το οποίο είναι ένα μίγμα ενός συνδετικού υλικού και μιας μεταλλικής σκόνης. Το κατασκευασμένο ακατέργαστο μοντέλο τοποθετείται στο φούρνο για να αφαιρεθεί το συνδετικό υλικό και να κονιοποιηθεί η σκόνη - όπως και στις παραδοσιακές τεχνολογίες. Αυτή η πρόσθετη τεχνολογία υλοποιείται με τα εμπορικά σήματα MJS (Multiphase Jet Solidification, πολυφασική σκλήρυνση), FDM (Fused Deposition Modeling), FFF (Fused Fabrication Fabrication, παραγωγή με τήξη νημάτων).
2. Ψεκασμός του υλικού. Για παράδειγμα, στην τεχνολογία Polyjet, το κερί ή το φωτοπολυμερές σε μια κεφαλή πολλαπλών τζετ τροφοδοτούνται στο εργοτάξιο. Αυτή η τεχνολογία προσθέτων ονομάζεται επίσης υλικό πολλαπλών πιδάκων.
3. Ψεκασμός του συνδετικού υλικού. Αυτά περιλαμβάνουν τις τεχνολογίες έγχυσης Ink-Jet inkjet στη ζώνη κατασκευής ενός μη-μοντέλου υλικού και ένα αντιδραστήριο συνδετικού υλικού (πρόσθετη τεχνολογία του ExOne).
4. Σύνδεση φύλλων. Το δομικό υλικό είναι μια μεμβράνη πολυμερούς, μεταλλικό φύλλο, φύλλα χαρτιού κλπ. Χρησιμοποιείται, για παράδειγμα, στην τεχνολογία κατασκευής προσθέτων υπερήχων Fabrisonic. Λεπτές μεταλλικές πλάκες συγκολλούνται με υπερήχους, μετά την οποία αφαιρείται το πλεόνασμα μετάλλου με άλεση. Η πρόσθετη τεχνολογία χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με το υπόστρωμα.
5. Φωτοπολυμερισμός στο λουτρό. Η τεχνολογία χρησιμοποιεί υλικά υγρού μοντέλου - ρητίνες φωτοπολυμερούς. Ένα παράδειγμα είναι η τεχνολογία SLA από τα συστήματα 3D και η τεχνολογία DLP από την Envisiontec, Digital Light Procession.
6. Τήξη του υλικού σε ένα προ-σχηματισμένο στρώμα. Χρησιμοποιείται σε τεχνολογίες SLS, χρησιμοποιώντας ως πηγή ενέργειας λέιζερ ή θερμική κεφαλή (SHS εταιρεία Blueprinter).
7. Άμεση παροχή ενέργειας στο εργοτάξιο. Το υλικό και η ενέργεια για την τήξη του εισέρχονται ταυτόχρονα στο σημείο κατασκευής. Ως σώμα εργασίας, χρησιμοποιείται μια κεφαλή, εξοπλισμένη με ένα σύστημα για την παροχή ενέργειας και υλικού. Η ενέργεια έρχεται με τη μορφή μιας συγκεντρωμένης δέσμης ηλεκτρονίων (Sciaky) ή μιας ακτίνας λέιζερ (POM, Optomec,). Μερικές φορές το κεφάλι εγκαθίσταται στον "βραχίονα" του ρομπότ.

Αυτή η ταξινόμηση δείχνει πολύ περισσότερα σχετικά με τις λεπτές αποχρώσεις των πρόσθετων τεχνολογιών από τις προηγούμενες.

Εφαρμογές

Η αγορά προσθέτων τεχνολογιών στη δυναμική της ανάπτυξης βρίσκεται μπροστά από άλλες βιομηχανίες. Η μέση ετήσια αύξηση εκτιμάται στο 27% και, σύμφωνα με την IDC, μέχρι το 2019 θα είναι 26,7 δισ. Δολάρια έναντι 11 δισ. Το 2015.

Ωστόσο, η αγορά AT δεν έχει ακόμη αποκαλύψει ανεκμετάλλευτες δυνατότητες στον τομέα της παραγωγής καταναλωτικών αγαθών. Μέχρι το 10% των κεφαλαίων των εταιρειών από το κόστος παραγωγής αγαθών δαπανώνται για τη δημιουργία πρωτοτύπων. Και πολλές εταιρείες έχουν ήδη καταλάβει αυτό το τμήμα της αγοράς. Αλλά το υπόλοιπο 90% πηγαίνει στην παραγωγή, έτσι ώστε η δημιουργία αιτήσεων για ταχεία παραγωγή αγαθών θα είναι η κύρια κατεύθυνση της ανάπτυξης αυτής της βιομηχανίας στο μέλλον.

Το 2014, το μερίδιο της ταχείας παραγωγής πρωτοτύπων στην αγορά πρόσθετων τεχνολογιών, αν και μειώθηκε, παρέμεινε το μεγαλύτερο - 35%, το μερίδιο της ταχείας παραγωγής αυξήθηκε και έφτασε το 31%, το μερίδιο στη δημιουργία εργαλείων παρέμεινε στο 25%, το υπόλοιπο ήταν η έρευνα και η εκπαίδευση.

Από τους κλάδους της οικονομίας η εφαρμογή των τεχνολογιών AT διανεμήθηκε ως εξής:

• 21% - παραγωγή καταναλωτικών αγαθών και ηλεκτρονικών ειδών.
• 20% - κατασκευή αυτοκινήτων.
• 15% - ιατρική, συμπεριλαμβανομένης της οδοντιατρικής,
• 12% - κατασκευή αεροσκαφών και διαστημική βιομηχανία,
• 11% - παραγωγή μέσων παραγωγής ·
• 8% - στρατιωτικό εξοπλισμό ·
• 8% - εκπαίδευση.
• 3% - κατασκευή.

Εραστές και Επαγγελματίες

Η αγορά των τεχνολογιών ΑΤ διαιρείται σε ερασιτέχνες και επαγγελματίες. Η ερασιτεχνική αγορά περιλαμβάνει τους 3D εκτυπωτές και την υπηρεσία τους, η οποία περιλαμβάνει υπηρεσίες, προμήθειες, λογισμικό και είναι σχεδιασμένη για μεμονωμένους ενθουσιώδες, την εκπαίδευση και την απεικόνιση ιδεών και τη διευκόλυνση της επικοινωνίας στο αρχικό στάδιο της ανάπτυξης μιας νέας επιχείρησης.

Οι επαγγελματικοί εκτυπωτές 3D είναι ακριβοί και κατάλληλοι για εκτεταμένη αναπαραγωγή. Έχουν μεγάλη επιφάνεια κατασκευής, παραγωγικότητα, ακρίβεια, αξιοπιστία, διευρυμένη ποικιλία μοντέλων υλικών. Αυτά τα μηχανήματα είναι μια τάξη μεγέθους πιο περίπλοκη και απαιτούν την εξειδίκευση των ειδικών δεξιοτήτων της εργασίας με τις ίδιες τις συσκευές, με μοντέλα υλικά και λογισμικό. Κατά κανόνα, ο ειδικός στις τεχνολογίες προσθέτων με ανώτερη τεχνική εκπαίδευση γίνεται ο χειριστής μιας επαγγελματικής μηχανής.

Πρόσθετες τεχνολογίες το 2015

Σύμφωνα με την έκθεση Wohlers 2015, από το 1988 έως το 2014, εγκαταστάθηκαν παγκοσμίως 79.602 βιομηχανικοί εκτυπωτές 3D. Ταυτόχρονα, το 38,1% των συσκευών που κοστίζουν περισσότερα από 5 χιλιάδες δολάρια ΗΠΑ αντιπροσώπευαν τις ΗΠΑ, 9,3% - για την Ιαπωνία, 9,2% - για την Κίνα και 8,7% - για τη Γερμανία. Ο υπόλοιπος κόσμος βρίσκεται σε σημαντική απόσταση από τους ηγέτες. Από το 2007 έως το 2014, οι ετήσιες πωλήσεις επιτραπέζιων εκτυπωτών αυξήθηκαν από 66 σε 139.584 συσκευές. Το 2014, το 91,6% των πωλήσεων αντιστοιχούσε σε επιτραπέζιους εκτυπωτές 3D και το 8,4% σε εγκαταστάσεις παραγωγής βιομηχανικών προσθέτων, το κέρδος όμως των οποίων ανερχόταν σε 86,6% του συνόλου ή 1,12 δισ. Δολάρια Απόλυτη έκφραση. Τα τραπέζια πληρώθηκαν με 173,2 εκατομμύρια δολάρια και 13,4%. Το 2016, οι πωλήσεις αναμένεται να αυξηθούν σε 7,3 δισεκατομμύρια δολάρια, το 2018 - 12,7 δισεκατομμύρια, το 2020 η αγορά θα φτάσει τα 21,2 δισεκατομμύρια δολάρια.

Σύμφωνα με την Wohlers, η τεχνολογία FDM επικρατεί, αριθμώντας περίπου 300 μάρκες σε όλο τον κόσμο, ανανεώνοντας καθημερινά τις νέες τροποποιήσεις. Ορισμένα από αυτά πωλούνται μόνο τοπικά, οπότε είναι πολύ δύσκολο, αν είναι δυνατόν, να βρείτε πληροφορίες σχετικά με τον αριθμό των σημάτων που παράγονται από τους εκτυπωτές 3D. Με σιγουριά, μπορούμε να πούμε ότι ο αριθμός τους στην αγορά αυξάνεται καθημερινά. Υπάρχει μια μεγάλη ποικιλία σε μεγέθη και τεχνολογίες που χρησιμοποιούνται. Για παράδειγμα, η εταιρεία BigRep του Βερολίνου παράγει έναν τεράστιο εκτυπωτή FDM που ονομάζεται BigRep ONE.2 σε τιμή 36 χιλ. Ευρώ, ικανό να εκτυπώνει αντικείμενα μέχρι 900 x 1055 x 1100 mm με ανάλυση 100-1000 microns, δύο εξωθητήρες και τη δυνατότητα χρήσης διαφορετικών υλικών.

Βιομηχανία - για

Η αεροπορική βιομηχανία επενδύει σε μεγάλο βαθμό στην παραγωγή πρόσθετων υλών. Η χρήση προσθέτων τεχνολογιών θα μειώσει την κατανάλωση υλικών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή εξαρτημάτων κατά 10 φορές. Αναμένεται ότι η εταιρεία GE Aviation θα εκτυπώνει ετησίως 40 χιλιάδες χρήστες εγχύσεων. Και μέχρι το 2018 η Airbus πρόκειται να εκτυπώσει μέχρι και 30 τόνους ανταλλακτικών κάθε μήνα. Η εταιρεία σημειώνει σημαντική πρόοδο στα χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων που παράγονται με αυτόν τον τρόπο σε σύγκριση με τα παραδοσιακά. Αποδείχθηκε ότι ο βραχίονας, ο οποίος σχεδιάστηκε για 2,3 τόνους φορτίου, στην πραγματικότητα μπορεί να αντέξει φορτία μέχρι 14 τόνους ενώ μειώνει το βάρος του κατά το ήμισυ. Επιπλέον, η εταιρεία εκτυπώνει εξαρτήματα από φύλλο αλουμινίου και συνδετήρες καυσίμου. Στην Airbus εκτυπώνονται 60 χιλιάδες τεμάχια στους εκτυπωτές Fortus 3D της Stratasys. Άλλες εταιρείες αεροδιαστημικής χρησιμοποιούν επίσης τεχνολογίες παραγωγής προσθέτων. Μεταξύ αυτών: το Bell Helicopter, η BAE Systems, η Bombardier, η Boeing, η Embraer, η Honeywell Aerospace, η General Dynamics, η Northrop Grumman, η Lockheed Martin, η Raytheon, η Pratt & Whitney, η Rolls-Royce και η SpaceX.

Οι τεχνολογίες ψηφιακών προσθέτων χρησιμοποιούνται ήδη στην παραγωγή διαφόρων καταναλωτικών προϊόντων. Η Materialise, μια υπηρεσία παραγωγής προσθέτων, συνεργάζεται με την Hoet Eyeware στην κατασκευή γυαλιών οράσεως και γυαλιών ηλίου. Τα μοντέλα 3D παρέχονται από μια ποικιλία υπηρεσιών cloud. Μόνο η τρισδιάστατη αποθήκη και το σκίτσο προσφέρουν 2,7 εκατομμύρια δείγματα. Η βιομηχανία της μόδας είναι επίσης στο περιθώριο. Το RS Print χρησιμοποιεί ένα σύστημα που μετρά την πίεση της σόλας για την εκτύπωση μεμονωμένων πέλματος. Οι σχεδιαστές πειραματίζονται με μπικίνι, παπούτσια και φορέματα.

Σύντομα πρωτότυπα

Με το γρήγορο πρωτότυπο σημαίνει τη δημιουργία ενός πρωτοτύπου προϊόντος το συντομότερο δυνατό. Είναι μια από τις κύριες εφαρμογές των τεχνολογιών παραγωγής προσθέτων. Το πρωτότυπο είναι το πρωτότυπο του προϊόντος που είναι απαραίτητο για τη βελτιστοποίηση του σχήματος του εξαρτήματος, την αξιολόγηση της εργονομίας του, τον έλεγχο της σκοπιμότητας της συναρμολόγησης και την ορθότητα των λύσεων διάταξης. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η μείωση του χρόνου κατασκευής του εξαρτήματος σας επιτρέπει να μειώσετε σημαντικά το χρόνο ανάπτυξης. Επίσης, το πρωτότυπο μπορεί να είναι ένα μοντέλο σχεδιασμένο για τη διεξαγωγή αεροδυναμικών και υδροδυναμικών δοκιμών ή τον έλεγχο της λειτουργικότητας των στεγαστικών τμημάτων του οικιακού και ιατρικού εξοπλισμού. Πολλά πρωτότυπα δημιουργούνται ως μοντέλα σχεδιασμού αναζήτησης με αποχρώσεις στη διαμόρφωση, χρώματα χρωματισμού, κλπ. Για γρήγορο πρωτότυπο χρησιμοποιούνται φτηνές 3D εκτυπωτές.

Γρήγορη παραγωγή

Οι πρόσθετες τεχνολογίες στον κλάδο έχουν μεγάλες προοπτικές. Η μικρής κλίμακας παραγωγή προϊόντων με πολύπλοκη γεωμετρία και συγκεκριμένων υλικών είναι κοινή στις ναυπηγικές εργασίες, στον τομέα της ενέργειας, στην ανακατασκευή και στην οδοντιατρική, καθώς και στην αεροδιαστημική βιομηχανία. Η άμεση καλλιέργεια μεταλλικών προϊόντων εδώ οφείλεται στην οικονομική σκοπιμότητα, δεδομένου ότι αυτή η μέθοδος παραγωγής ήταν λιγότερο δαπανηρή. Με τη χρήση προσθέτων τεχνολογιών παράγονται τα εργαλεία των στροβίλων και των αξόνων, των εμφυτευμάτων και των ενδοπροθέσεων, των ανταλλακτικών για τα αυτοκίνητα και τα αεροπλάνα.

Η ανάπτυξη της ταχείας παραγωγής διευκολύνθηκε επίσης από τη σημαντική αύξηση του αριθμού των διαθέσιμων υλικών σε σκόνη μετάλλων. Εάν το 2000 υπήρχαν 5-6 είδη σκονών, τώρα προσφέρεται μια ευρεία ονοματολογία, η οποία υπολογίζεται σε δεκάδες συνθέσεις από δομικά χάλυβα σε πολύτιμα μέταλλα και ανθεκτικά στη θερμότητα κράματα.

Προηγμένες και πρόσθετες τεχνολογίες στη μηχανολογία, όπου μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην κατασκευή εργαλείων και μηχανημάτων Συσκευές για σειριακή παραγωγή - ένθετα για θερμοπλαστικά αυτόματα, καλούπια, πρότυπα.

Ultimaker 2 - ο καλύτερος 3D εκτυπωτής το 2016

Σύμφωνα με το περιοδικό CHIP, το οποίο εξέτασε και συνέκρινε τα χαρακτηριστικά των οικιακών εκτυπωτών 3D, οι καλύτεροι εκτυπωτές του 2016 είναι τα μοντέλα Ultimaker 2 από το Ultimaker 2, το Reniforce RF1000 του Conrad και ο εκτυπωτής Desktop 3D Replicator του MakerBot.

Το Ultimaker 2+ στο βελτιωμένο μοντέλο χρησιμοποιεί την τεχνολογία προσομοίωσης με την τήξη. Ο τρισδιάστατος εκτυπωτής έχει το μικρότερο πάχος στρώσης 0,02 mm, έναν σύντομο χρόνο υπολογισμού, ένα χαμηλό κόστος εκτύπωσης (2600 ρούβλια ανά 1 kg υλικού). Βασικά χαρακτηριστικά:

• Το μέγεθος του θαλάμου εργασίας είναι 223 x 223 x 305 mm.
• Βάρος - 12,3 kg.
• Μέγεθος κεφαλής - 0,25 / 0,4 / 0,6 / 0,8 mm.
• Θερμοκρασία κεφαλής - 180-260 ° C.
• Η ανάλυση του στρώματος είναι 150-60 / 200-20 / 400-20 / 600-20 μικρά.
• Ταχύτητα εκτύπωσης - 8-24 mm ³ / s;
• Ακρίβεια XYZ - 12,5-12,55 μικρά.
• Υλικό - PLA, ABS, CPE με διάμετρο 2,85 mm.
• Λογισμικό - Cura;
• Υποστηριζόμενους τύπους αρχείων - STL, OBJ, AMF.
• Κατανάλωση ρεύματος - 221 W;
• Τιμή - 1 895 ευρώ βασικό μοντέλο και 2 495 ευρώ προχωρημένο.

Σύμφωνα με τους πελάτες, ο εκτυπωτής είναι εύκολος στην εγκατάσταση και χρήση. Σημειώνουν υψηλής ανάλυσης, αυτορυθμιζόμενο κρεβάτι, μεγάλη ποικιλία χρησιμοποιημένων υλικών, χρήση λογισμικού ανοιχτού κώδικα. Τα μειονεκτήματα του εκτυπωτή περιλαμβάνουν ένα ανοιχτό σχέδιο του εκτυπωτή, το οποίο μπορεί να οδηγήσει σε καύση με θερμό υλικό.

LulzBot Mini 3D εκτυπωτής

Στην ανασκόπηση του περιοδικού PC Magazine Ultimaker 2 και του εκτυπωτή Desktop Replicator 3D είναι επίσης μεταξύ των πρώτων τριών, αλλά εδώ ήταν πρώτα ο εκτυπωτής LulzBot Mini 3D Printer. Οι προδιαγραφές της είναι οι εξής:

• Το μέγεθος του θαλάμου εργασίας είναι 152 x 152 x 158 mm.
• Βάρος - 8,55 kg.
• Θερμοκρασία κεφαλής - 300 ° C.
• Το πάχος του στρώματος είναι 0,05-0,5 mm.
• Ταχύτητα εκτύπωσης - 275 mm / s σε ύψος στρώματος 0,18 mm.
• Υλικό - PLA, ABS, HIPS, PVA, PETT, πολυεστέρα, νάιλον, πολυανθρακικό, PETG, PCTE, PC-ABS, κλπ. Με διάμετρο 3 mm?
• Λογισμικό - Cura, OctoPrint, BotQueue, Slic3r, Printrun, MatterControl κ.λπ.
• Κατανάλωση ρεύματος - 300 W;
• Τιμή - 1 250 δολάρια ΗΠΑ.

Sciaky EBAM 300

Ένα από τα καλύτερα βιομηχανικών μηχανημάτων πρόσθετης κατασκευής είναι EBAM 300 εταιρείες Σακκή. Electron εκτοξευτή δέσμης προκαλεί τα μεταλλικά στρώματα με ταχύτητα έως και 9 κιλά ανά ώρα.

• το μέγεθος του θαλάμου εργασίας - 5791 x 1219 x 1219 χιλιοστά?
• η πίεση του θαλάμου κενού - 1x10 ^-4 Torr?
• κατανάλωση ενέργειας - έως 42 kW υπό τάση 60 kV?
• Τεχνολογία - εξώθησης?
• υλικό - τιτάνιο και κράματα τιτανίου, τανταλίου, inconel, βολφράμιο, νιόβιο, από ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, χάλυβας, κράμα χαλκού-νικελίου (70/30 και 30/70)?
• το μέγιστο ποσό - 8605,2 λίτρα?
• τιμή - 250 χιλιάδες δολάρια ΗΠΑ ..

Πρόσθετη τεχνολογιών στη Ρωσία

μηχανές βιομηχανικής ποιότητας στη Ρωσία δεν παράγονται. Ενώ αναπτύσσονται μόνο στο «Rosatom», το κέντρο λέιζερ MSTU. Bauman Πανεπιστήμιο «Stankin» Πολυτεχνικό Πανεπιστήμιο της Αγίας Πετρούπολης, η Ουράλια Ομοσπονδιακό Πανεπιστήμιο. «Voronezhselimmash», την παραγωγή εκπαιδευτικού και εγχώριες 3D εκτυπωτές «Alpha», αναπτύσσει μια εμπορική μονάδα πρόσθετο.

Η ίδια κατάσταση με τις προμήθειες. Ο επικεφαλής της ανάπτυξης των κόνεων και τυποποιήσεων σκόνης στη Ρωσία είναι VIAM. Παρήγαγαν τη σκόνη για τεχνολογίες πρόσθετο που χρησιμοποιείται για την αποκατάσταση της πτερύγια, με διάταξη της Πέρμια «κινητήρες αεροσκαφών». Η πρόοδος είναι και στο Πανρωσικό Ινστιτούτο ελαφρών κραμάτων (ΡΟΔΕΣ). Οι εξελίξεις είναι διαφορετικά κέντρα μηχανικής σε ολόκληρη τη Ρωσική Ομοσπονδία. «Rostec», Ural Υποκατάστημα της Ρωσικής Ακαδημίας Επιστημών, UFU οδηγήσει την ανάπτυξή τους. Αλλά ακόμα δεν είναι σε θέση να ικανοποιήσει ακόμα και μια μικρή ζήτηση από 20 τόνους σκόνης ανά έτος.

Σε αυτό το πλαίσιο, η κυβέρνηση ανέθεσε στο Υπουργείο Παιδείας, Υπουργείο Οικονομικής Ανάπτυξης, Υπουργείο Βιομηχανίας, Υπουργείο Συγκοινωνιών, Ρωσικής Ακαδημίας Επιστημών, Fano, «Roscosmos», «Rosatom», «Rosstandart» ανάπτυξη θεσμών για τη δημιουργία μια συντονισμένη ανάπτυξη του προγράμματος και την έρευνα. Για αυτό προτείνεται να διατεθούν επιπλέον κονδύλια του προϋπολογισμού, καθώς και να εξετάσει τη δυνατότητα συγχρηματοδότησης σε βάρος του Εθνικού Ταμείου Πρόνοιας και άλλες πηγές. Συνιστάται να υποστηρίξει τη νέα τεχνολογία παραγωγής, Vol. Η προσθήκη, Mers, «Rosnano» Ταμείο «Skolkovo», ο οργανισμός εξαγωγή «EXIAR», «Vnesheconombank». Η κυβέρνηση εκπροσωπείται επίσης από τον Βιομηχανίας και Εμπορίου του Υπουργείου θα προετοιμάσει ένα τμήμα του κρατικού προγράμματος για την ανάπτυξη και τη βελτίωση της ανταγωνιστικότητας της βιομηχανίας.