Ανάλυση FMEA: Παράδειγμα εφαρμογής και

ελαττώματα κατά καιρούς ανακύπτουν στο σχεδιασμό και την κατασκευή των διαφόρων εξοπλισμού. Ποιο είναι το αποτέλεσμα; Κατασκευαστής φέρει σημαντικές απώλειες που σχετίζονται με πρόσθετες δοκιμές, επιθεωρήσεις και αλλαγές στο σχεδιασμό. Ωστόσο, αυτό είναι - δεν είναι μια ανεξέλεγκτη διαδικασία. Αξιολογούν πιθανές απειλές και τρωτά σημεία, καθώς και να αναλύσει τις πιθανές βλάβες που μπορεί να επηρεάσει τη λειτουργία του εξοπλισμού, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε την ανάλυση FMEA.

Για πρώτη φορά η μέθοδος ανάλυσης έχει χρησιμοποιηθεί στις ΗΠΑ το 1949. Στη συνέχεια χρησιμοποιούνταν αποκλειστικά στη στρατιωτική βιομηχανία στο σχεδιασμό νέων όπλων. Ωστόσο, στην 70η ιδέες FMEA ήταν στον τομέα των μεγάλων επιχειρήσεων. Ένα από τα πρώτα εισήγαγε την τεχνολογία της εταιρείας Ford (την εποχή εκείνη - το μεγαλύτερο κατασκευαστή αυτοκινήτων).

Σήμερα η μέθοδος FMEA-ανάλυση χρησιμοποιείται σχεδόν σε όλα τα πλυντήριο-οικοδομικές επιχειρήσεις. Οι βασικές αρχές της διαχείρισης κινδύνου και ανάλυσης αστοχίας τους λόγους που περιγράφονται στο GOST R 51.901,12 - 2.007.

Ορισμός και την ουσία της μεθόδου

FMEA - η συντομογραφία της λειτουργίας αποτυχία και Effect Analysis. Αυτό είναι - η τεχνολογία της ανάλυσης των τύπων και των συνεπειών των πιθανών βλαβών (βλάβες, λόγω της οποίας το αντικείμενο χάνει την ικανότητά του να εκτελέσει τα καθήκοντά της). Τι καλό είναι αυτή η μέθοδος; Δίνει στην εταιρεία τη δυνατότητα να προβλέψουν πιθανά προβλήματα και δυσλειτουργίες ακόμη και στο στάδιο του σχεδιασμού. Στην ανάλυση του κατασκευαστή λαμβάνει τις ακόλουθες πληροφορίες:

• μια λίστα των πιθανών ελαττωμάτων και δυσλειτουργιών?
• ανάλυση των αιτίων της εμφάνισης, της σοβαρότητας και των συνεπειών τους?
• συστάσεις για τη μείωση των κινδύνων κατά σειρά προτεραιότητας?
• συνολική αξιολόγηση της ασφάλειας και της αξιοπιστίας των προϊόντων και συστημάτων εν γένει.

Τα δεδομένα που λαμβάνονται από την ανάλυση τεκμηριωμένη. Όλα ανιχνευθεί και μελετηθεί βλάβες είναι ταξινομημένα ανά σοβαρότητα, την ευκολία ανίχνευσης, συντηρησιμότητα και συχνότητα εμφάνισης. Το κύριο έργο - για να διαπιστώσετε προβλήματα πριν αυτά συμβούν και θα επηρεάσουν τους πελάτες της εταιρείας.

Πεδίο εφαρμογής FMEA-ανάλυση

Αυτή η μέθοδος έρευνας χρησιμοποιείται ευρέως σε όλους σχεδόν τους τεχνικούς τομείς, όπως:

• αυτοκινητοβιομηχανίας και της ναυπηγικής βιομηχανίας?
• αεροδιαστημική βιομηχανία?
• χημικών και πετρελαϊκών?
• κατασκευή?
• παραγωγή βιομηχανικού εξοπλισμού και μηχανημάτων.

Τα τελευταία χρόνια, οι τεχνικές αξιολόγησης των κινδύνων που εφαρμόζεται όλο και περισσότερο στον τομέα της μη παραγωγής - για παράδειγμα στον τομέα της διαχείρισης και μάρκετινγκ.

FMEA μπορεί να πραγματοποιηθεί σε όλα τα στάδια του κύκλου ζωής του προϊόντος. Ωστόσο, το μεγαλύτερο μέρος της ανάλυσης πραγματοποιείται με το στάδιο της ανάπτυξης και προϊόντος τροποποιήσεις, καθώς και τη χρήση των υφιστάμενων δομών στο νέο περιβάλλον.

τύποι

Με τη βοήθεια της τεχνολογίας μελέτης FMEA όχι μόνο των διαφόρων μηχανισμών και συσκευών, αλλά και τις διαδικασίες διαχείρισης της εταιρείας, την παραγωγή και τη λειτουργία των προϊόντων. Σε κάθε περίπτωση, η μέθοδος έχει τις δικές του ιδιαιτερότητες. Η ανάλυση θέμα μπορεί να είναι:

• τεχνικών συστημάτων?
• δομών και των προϊόντων?
• διαδικασίες παραγωγής, τον εξοπλισμό, την εγκατάσταση και τη συντήρηση των προϊόντων.

Σε μια μελέτη των μηχανισμών προσδιορισμού του κινδύνου μη συμμόρφωσης, ένα πρόβλημα που παρουσιάζεται κατά τη λειτουργία, καθώς και βλάβες και μειωμένη διάρκεια ζωής. Αυτό λαμβάνει ιδιότητες υλικού υπόψη, τη γεωμετρία της δομής, τα χαρακτηριστικά του, τις διεπαφές αλληλεπίδρασης με άλλα συστήματα.

FMEA-ανάλυση της διαδικασίας αποκαλύπτει αντιφάσεις που επηρεάζουν την ποιότητα και την ασφάλεια των προϊόντων. Επίσης, λαμβάνει υπόψη την ικανοποίηση των πελατών και των περιβαλλοντικών κινδύνων. Εδώ, μπορεί να προκύψουν προβλήματα από την πλευρά του προσώπου (π.χ. εργαζόμενοι της εταιρείας), τεχνολογία παραγωγής, πρώτων υλών και του εξοπλισμού, των συστημάτων, των επιπτώσεων στο περιβάλλον μέτρηση.

Η μελέτη χρησιμοποίησε διαφορετικές προσεγγίσεις:

• «Top-down» (από τα μεγάλα συστήματα σε μικρές λεπτομέρειες και στοιχεία)?
• Ένα «κάτω προς τα πάνω» (από τα μεμονωμένα προϊόντα και τα μέρη τους στο σύστημα παραγωγής).

Η επιλογή εξαρτάται από το σκοπό της ανάλυσης. Μπορεί να είναι μέρος μιας συνολικής μελέτης, σε συνδυασμό με άλλες μεθόδους, ή να χρησιμοποιηθεί ως αυτόνομο εργαλείο.

στάδια της

Ανεξάρτητα από τα συγκεκριμένα καθήκοντα, FMEA-ανάλυση των αιτίων και των συνεπειών της εμφάνισης αστοχίας που πραγματοποιήθηκε στο καθολικό αλγόριθμο. Ας εξετάσουμε με περισσότερες λεπτομέρειες αυτή η διαδικασία.

Παρασκευή της ομάδας εμπειρογνωμόνων

Πρώτα απ 'όλα, θα πρέπει να αποφασίσει ποιος θα διεξαγάγει τη μελέτη. Η ομαδική εργασία - μια από τις βασικές αρχές του FMEA. Μόνο αυτή η μορφή παρέχει την ποιότητα και την αντικειμενικότητα της εξέτασης, καθώς και τη δημιουργία χώρου για αντισυμβατικές ιδέες. Κατά κανόνα, η ομάδα αποτελείται από 5-9 άτομα. Περιλαμβάνει:

• Υπεύθυνος Έργου?
• μηχανικός, εκτελεί τη διαδικασία ανάπτυξης?
• μηχανικού σχεδιασμού?
• εκπρόσωπος των υπηρεσιών παραγωγής ή ελέγχου της ποιότητας?
• το Τμήμα συνεργάζεται με τους καταναλωτές.

Εάν είναι απαραίτητο για την ανάλυση των δομών και διαδικασιών μπορεί να κατέχονται από ειδικευμένους εμπειρογνώμονες από το εξωτερικό οργανισμούς. Συζήτηση για τα πιθανά προβλήματα και λύσεις εμφανίζονται σε μια σειρά από συνεδρίες που διαρκούν έως και 1,5 ώρες. Μπορούν να διεξαχθεί σε πλήρη, και στην ελλιπή δομή (αν η παρουσία ειδικών εμπειρογνωμόνων δεν χρειάζεται να επιλύσει τα τρέχοντα ζητήματα).

Η μελέτη του έργου

Για τη διεξαγωγή ανάλυσης FMEA είναι απαραίτητη για να προσδιορίσει με σαφήνεια το αντικείμενο της μελέτης και τα όριά του. Αν μιλάμε για τη διαδικασία, θα πρέπει να ορίσει την έναρξη και την τελική εκδήλωση. Για τον εξοπλισμό και τις δομές όλη η ευκολότερη - μπορείτε να τα δείτε και πολύπλοκα συστήματα ή να επικεντρωθεί σε συγκεκριμένους μηχανισμούς και εξαρτήματα. Αναντιστοιχία μπορεί να θεωρηθεί ότι ανταποκρίνονται στις ανάγκες της σκηνής καταναλωτή του κύκλου ζωής των προϊόντων, τη γεωγραφία, τη χρήση και ούτω καθεξής. Δ

Σε αυτό το στάδιο, τα μέλη της ομάδας εμπειρογνωμόνων θα πρέπει να έχει μια λεπτομερή περιγραφή του αντικειμένου, τις λειτουργίες της και τις αρχές εργασίας. Εξηγήσεις πρέπει να είναι προσιτό και κατανοητό σε όλα τα μέλη της ομάδας. Συνήθως η πρώτη συνεδρία που πραγματοποιήθηκε παρουσιάσεις, οι ειδικοί μελετούν τις οδηγίες για την κατασκευή και τη λειτουργία των δομών, των παραμέτρων σχεδιασμού, πρότυπο έγγραφα, σχέδια.

# 3: Η κατάρτιση του καταλόγου των πιθανών ελαττωμάτων

Μετά το θεωρητικό μέρος της ομάδας προχωρά στην αξιολόγηση των πιθανών αστοχιών. Μια πλήρης καταγραφή όλων των πιθανών ασυνεπειών και τα ελαττώματα που μπορεί να προκύψουν στην περιοχή. Μπορούν να συνδέονται με την κατανομή ορισμένων στοιχείων ή μη ορθή λειτουργία τους (ανεπαρκής ανακρίβεια ισχύος χαμηλής παραγωγικότητας). Στην ανάλυση των διαδικασιών που απαιτούνται για λίστα συγκεκριμένες τεχνολογικές επιχειρήσεις, σύμφωνα με την οποία υπάρχει ο κίνδυνος σφαλμάτων - όπως η μη εκτέλεση ή πλημμελή εκτέλεση.

Περιγραφή των αιτίων και των συνεπειών

Το επόμενο βήμα - μια σε βάθος ανάλυση των καταστάσεων αυτών. Το κύριο έργο - για να καταλάβουμε τι θα μπορούσε να προκαλέσει αυτό ή άλλα σφάλματα, και πως οι ανιχνεύονται ελαττώματα μπορούν να επηρεάσουν τους εργαζόμενους, τους καταναλωτές και την εταιρεία στο σύνολό της.

Προκειμένου να προσδιοριστούν οι πιθανές αιτίες της ομάδας ελαττώματα μελέτη περιγραφές των εργασιών, ενέκρινε τις απαιτήσεις για την εφαρμογή τους, καθώς και στατιστικές εκθέσεις. Τα πρακτικά του FMEA-ανάλυση μπορεί επίσης να αναφέρει τους παράγοντες κινδύνου που η εταιρεία μπορεί να προσαρμοστεί.

Την ίδια στιγμή, η ομάδα εξετάζει τι μπορεί να γίνει για να εξαλειφθεί η πιθανότητα εμφάνισης ελαττωμάτων, παρέχει μεθόδους ελέγχου και τη βέλτιστη συχνότητα των επιθεωρήσεων.

εκτίμηση των εμπειρογνωμόνων

Ποιο είναι το επόμενο; μέλη FMEA-ομάδας αρχίζουν να αναλύουν κάθε αποτυχία σε τρία βασικά κριτήρια:

1. S - Σοβαρότητα / Σημασία. Καθορίζει πόσο σοβαρή θα είναι οι συνέπειες του ελαττώματος στον καταναλωτή. Μετράται σε κλίμακα 10 βαθμών (1 - σχεδόν καμία επίδραση, 10 - καταστροφική, με την οποία ο κατασκευαστής ή ο προμηθευτής μπορεί να επιφέρει ποινικές κυρώσεις).
2. O - Περιστατικό / πιθανότητα. Δείχνει πόσο συχνά η συγκεκριμένη παράβαση, και αν η κατάσταση μπορεί να επαναληφθεί (1 - εξαιρετικά απίθανο 10 - αποτυχία παρατηρείται σε πάνω από 10% των περιπτώσεων).
3. D - Ανίχνευση / ανίχνευσης. Η παράμετρος για την αξιολόγηση των μεθόδων ελέγχου: Να σας βοηθήσει να εντοπίζει γρήγορα τη διαφορά (1 - είναι σχεδόν εγγυημένη για να βρει, 10 - ένα κρυφό ελάττωμα που δεν μπορεί να ανιχνευθεί πριν από την έναρξη των αποτελεσμάτων).

Βάσει αυτών των αξιολογήσεων προσδιοριστεί ο αριθμός προτεραιότητας του κινδύνου (HRR) για κάθε τύπο βλάβης. Αυτό είναι ένα γενικό δείκτη που σας επιτρέπει να μάθετε τι ζημιά και οι παραβιάσεις αποτελούν τη μεγαλύτερη απειλή για την επιχείρηση και τους πελάτες της. Υπολογίστηκε χρησιμοποιώντας τον τύπο:

HRR = S × O × D

Η υψηλότερη HRR - η πιο επικίνδυνη και καταστροφική παραβίαση των συνεπειών της. Το πρώτο βήμα είναι να εξαλείψει ή να μειώσει τον κίνδυνο των ελαττωμάτων και δυσλειτουργιών κατά την οποία η αξία υπερβαίνει 100-125. Από 40 έως 100 βαθμούς αποκτήσουν διαταραχές έχουν ένα μέσο επίπεδο απειλής, και HRR κάτω από 40 δείχνει ότι η αποτυχία είναι ασήμαντο, είναι σπάνια και μπορεί να βρεθεί χωρίς προβλήματα.

Ανάπτυξη των προτάσεων και συστάσεων

Μετά την αξιολόγηση των αποκλίσεων και των συνεπειών τους, η ομάδα εργασίας FMEA προσδιορίζει τους τομείς προτεραιότητας της εργασίας. Το πρώτο καθήκον είναι να καταρτίσει ένα σχέδιο διορθωτικών μέτρων για τα «προβληματικά σημεία» - τα στοιχεία και λειτουργίες με την υψηλότερη HRR. Για να μειωθεί το επίπεδο απειλής να επηρεαστεί από μία ή περισσότερες παραμέτρους:

• εξαλείψει την πρωταρχική αιτία της αποτυχίας, ή αλλάζοντας τη διαδικασία σχεδιασμού (αξιολόγηση O)?
• την πρόληψη της εμφάνισης του ελαττώματος με μεθόδους στατιστικού ελέγχου (αξιολόγηση O)?
• να αμβλυνθούν οι αρνητικές συνέπειες για τους καταναλωτές και τους πελάτες - όπως η μείωση των τιμών λόγω ελαττωματικών προϊόντων (εκτίμηση S)?
• για την εισαγωγή νέων εργαλείων για την έγκαιρη ανίχνευση σφαλμάτων και την επακόλουθη αποκατάσταση (βαθμολογία D).

Η εταιρεία μπορεί να προχωρήσει άμεσα στην εφαρμογή των συστάσεων, η ομάδα FMEA αναπτύσσοντας παράλληλα ένα σχέδιο για την εφαρμογή τους με την ένδειξη της σειράς και το χρονοδιάγραμμα της κάθε δραστηριότητας. Το ίδιο έγγραφο παρέχει πληροφορίες σχετικά με τους καλλιτέχνες και τους υπεύθυνους για την εκτέλεση των διορθωτικών μέτρων, πηγές χρηματοδότησης.

ανακεφαλαίωση

Το τελικό στάδιο - την προετοιμασία της έκθεσης για τα στελέχη της εταιρείας. Ποια τμήματα θα πρέπει να περιέχει;

1. Επισκόπηση και λεπτομερείς σημειώσεις σχετικά με τη μελέτη.
2. Πιθανές αιτίες των ελαττωμάτων στην παραγωγή / λειτουργία του εξοπλισμού και των τεχνολογικών εργασιών.
3. Κατάλογος των πιθανών συνεπειών για τους εργαζόμενους και τους καταναλωτές - για κάθε παράβαση.
4. Η εκτίμηση του μεγέθους του κινδύνου (όσον αφορά τον κίνδυνο των πιθανών παραβιάσεων, η οποία τους μπορεί να οδηγήσει σε σοβαρές συνέπειες).
5. Ο κατάλογος των συστάσεων για συντήρηση, σχεδιαστές και ειδικούς στον τομέα του σχεδιασμού.
6. Χρονοδιάγραμμα και εκθέσεις σχετικά με την εκτέλεση των διορθωτικών ενεργειών με βάση τα αποτελέσματα της ανάλυσης.
7. Ο κατάλογος των πιθανών απειλών και των συνεπειών που εξακολουθεί να υφίσταται λόγω των αλλαγών στο πρόγραμμα.

Για την έκθεση οι όλοι οι πίνακες, γραφήματα και διαγράμματα, τα οποία χρησιμοποιούνται για την απεικόνιση των πληροφοριών σε μείζονα θέματα. Μια ομάδα εργασίας πρέπει να παρέχει κύκλωμα αξιολόγησης ασυνέπειες χρησιμοποιούνται σε σημασία, συχνότητα και πιθανότητα ανίχνευσης με λεπτομερείς αποκωδικοποίηση της κλίμακας (που σημαίνει ένα ορισμένο ποσό των σημείων).

Πώς να συμπληρώσετε το πρωτόκολλο FMEA;

Στη μελέτη, όλα τα δεδομένα θα πρέπει να καταγράφονται σε ειδικό έγγραφο. Αυτή η «ανάλυση πρωτόκολλο για τα αίτια και τις συνέπειες της FMEA». Είναι ένα ευέλικτο τραπέζι, το οποίο εισάγει όλες τις πληροφορίες σχετικά με πιθανές ατέλειες. Αυτή η μορφή είναι κατάλληλη για τη μελέτη οποιωνδήποτε αντικειμένων συστήματος και των διαδικασιών σε όλες τις βιομηχανίες.

Το πρώτο μέρος είναι γεμάτο βασίζεται σε προσωπικές παρατηρήσεις των μελών της ομάδας, τη μελέτη των στατιστικών των επιχειρήσεων, οδηγίες εργασίας και άλλα έγγραφα. Το κύριο καθήκον - να συνειδητοποιήσει ότι μπορεί να αλληλεπιδράσει με τα μηχανήματα, ή την εκτέλεση οποιασδήποτε εργασίας. Κατά τις συνεδριάσεις της ομάδας εργασίας είναι να αξιολογήσει τις συνέπειες αυτών των παραβιάσεων, να απαντήσει πώς είναι επικίνδυνα για τους εργαζόμενους και τους καταναλωτές, και ποια είναι η πιθανότητα ότι το ελάττωμα θα πρέπει να ανιχνεύεται ακόμα στο στάδιο της παραγωγής.

Η ανάλυση των πιθανών κινδύνων
Στοιχείο / Διαδικασία	Πιθανά ελαττώματα / προβλήματα κατά την εκτέλεση των	πιθανές αιτίες	Οι συνέπειες μιας ενδεχόμενης μη συμμόρφωσης	S	O	Δ	HRR

Στο δεύτερο μέρος του πρωτοκόλλου περιγράφει τις επιλογές για την πρόληψη και την εξάλειψη των αντιφάσεων, έναν κατάλογο των μέτρων που έχουν σχεδιαστεί FMEA-ομάδα. Ένα ξεχωριστό γράφημα προβλέπεται για το διορισμό της υπεύθυνης για την εφαρμογή ορισμένων εργασιών, και μετά από προσαρμογές του σχεδιασμού ή της επιχειρηματικής διαδικασίας, σημεία επικεφαλής οργάνωσης στη λίστα πρωτόκολλο των εκτελεσθέντων έργων. Το τελικό στάδιο - η εκ νέου ταξινόμησης, λαμβάνοντας υπόψη όλες τις αλλαγές. Με τη σύγκριση των αρχικών και τελικών σχήματα, μπορούμε να συμπεράνουμε για την αποτελεσματικότητα της επιλεγείσας στρατηγικής.

αποτελέσματα
μεθόδων διόρθωσης	ονοματεπώνυμο καλλιτέχνης	Πραγματοποιήθηκε δραστηριότητες	нов S νέα	нов Ο νέος	нов D νέα	нов HRR νέα

Για κάθε αντικείμενο, ένα ξεχωριστό πρωτόκολλο. Στην κορυφή είναι το όνομα του εγγράφου - «Ανάλυση των τύπων και των συνεπειών των πιθανών ελαττωμάτων» Ακριβώς κάτω από το καθορισμένο μοντέλο του εξοπλισμού ή το όνομα της διαδικασίας, από την ημερομηνία της προηγούμενης και της επόμενης (προγραμματισμένη) επιθεωρήσεις, την τρέχουσα ημερομηνία και τις υπογραφές όλων των μελών της ομάδας εργασίας και τον ηγέτη της.

ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑ FMEA-ανάλυση ( "Tulinovsky Instrument λήψης των φυτών")

Σκεφτείτε πώς η διαδικασία αξιολόγησης των πιθανών κινδύνων για την εμπειρία ενός μεγάλου ρωσικού βιομηχανικές επιχειρήσεις. Κάποια στιγμή, η ηγεσία της «Tulinovskogo όργανο λήψης αποφάσεων του εργοστασίου» (JSC «θρομβωτικών αγγειακών επεισοδίων») αντιμετώπισαν το πρόβλημα της βαθμονόμησης των ηλεκτρονικών ζυγών. Η επιχείρηση παράγει ένα μεγάλο ποσοστό του εξοπλισμού εσφαλμένα λειτουργίας που το τμήμα τεχνικού ελέγχου αναγκάστηκε να τους στείλει πίσω.

Μετά τη μελέτη της αλληλουχίας των δράσεων και των απαιτήσεων για τη διαδικασία διακρίβωσης της ομάδας FMEA προσδιόρισε τέσσερις υπο-διαδικασίας, έχουν τη μεγαλύτερη επίδραση στην ποιότητα και την ακρίβεια της βαθμονόμησης.

• μετακίνηση και εγκατάσταση της συσκευής στο τραπέζι?
• τον έλεγχο της θέσης του επιπέδου (ισορροπία πρέπει να τοποθετείται οριζοντίως 100%)?
• τοποθέτηση των προϊόντων στα σημεία αναφοράς της πλατφόρμας?
• καταγραφή των σημάτων συχνότητας.

Τι είδους βλάβες και δυσλειτουργίες καταγράφηκαν κατά την εκτέλεση των εργασιών αυτών; Η Ομάδα Εργασίας προσδιορίζονται οι βασικοί κίνδυνοι, αναλύονται τα αίτια και τις πιθανές συνέπειες. Βάσει των εμπειρογνωμόνων αξιολόγησης των δεικτών HRR υπολογίστηκαν, καθιστώντας δυνατή την αναγνώριση του κύριο πρόβλημα - την έλλειψη ακριβή έλεγχο της απόδοσης της εργασίας και την κατάσταση του εξοπλισμού (παγκάκι, βάρη).

στάδιο	σενάριο αποτυχίας	λόγους	αποτελέσματα	S	O	Δ	HRR
Μετακίνηση και ρύθμιση βάρη στο περίπτερο.	Ο κίνδυνος πτώσης βάρη λόγω του μεγάλου βάρους της κατασκευής.	Δεν υπάρχουν ειδικές μεταφορές.	Βλάβη ή θραύση της συσκευής.	8	2	1	16
Έλεγχος της οριζόντια θέση του επιπέδου (συσκευή πρέπει να είναι απολύτως ίσια).	Ακατάλληλη ταξινόμησης.	Βάση τραπεζιού, δεν έχει ελεγχθεί από το επίπεδο.	OTC γάμο επιστρέφει για μετρολογικού αναντιστοιχία.	6	3	1	18
		Οι εργαζόμενοι δεν ακολουθούν τις οδηγίες εργασίας.		6	4	3	72
Η ευθυγράμμιση των φορτίων στα σημεία της πλατφόρμας αναφοράς.	Χρησιμοποιώντας το λάθος φορτίου μεγέθους.	Παλιά ξεπερασμένο βάρη.	OTC γάμο επιστρέφει για μετρολογικού αναντιστοιχία.	9	2	3	54
		Η έλλειψη ελέγχου επί της διαδικασίας τοποθέτησης.		6	7	7	252
	Μηχανισμός ή η στάση αισθητήρες είναι εκτός λειτουργίας.	Combs κινητό πλαίσιο λοξή.	Από το σταθερό βάρος τριβής φθορά γρήγορα έξω.	6	2	8	96
		Κουνάμε σχοινί.	Η αναστολή της παραγωγής.	10	1	1	10
		Λανθασμένη ηλεκτρομειωτήρα.		2	1	1	2
		Μην ακολουθήσετε το πρόγραμμα των προγραμματισμένων επιθεωρήσεων και επισκευών.		6	1	2	12
Καταχωρήστε τα σήματα του αισθητήρα συχνότητας. Προγραμματισμός.	Η απώλεια των δεδομένων που έχουν γίνει στη μνήμη.	Διακοπές ρεύματος.	Είναι απαραίτητο για την εκτέλεση της βαθμονόμησης και πάλι.	4	2	3	24

Για την εξάλειψη των συστάσεων του κινδύνου για πρόσθετη εκπαίδευση των εργαζομένων έχουν αναπτυχθεί, τροποποιηθεί πάγκο σταθεί και να αγοράσετε ένα ειδικό δοχείο ρολό για τη μεταφορά του υπολοίπου. Αγορά αδιάλειπτης παροχής ρεύματος έλυσε το πρόβλημα της απώλειας δεδομένων. Και για να αποτρέψει την εμφάνιση των προβλημάτων με την κατάταξη στο μέλλον, η ομάδα εργασίας πρότεινε μια νέα προγράμματα συντήρησης και τακτική βαθμονόμηση των βαρών - άρχισε έλεγχο που πιο συχνά, έτσι ζημιές και βλάβες μπορούν να ανιχνευθούν πολύ νωρίτερα.