Ο ποιοτικός έλεγχος των συγκολλημένων αρμών

Συγκόλλησης είναι πολύ δημοφιλής σε εκείνες τις περιπτώσεις, όταν είναι αναγκαίο να συνδεθούν μαζί μεταλλικά συστατικά της κάθε δομής, και η προκύπτουσα ένωση πρέπει να είναι μη-αποσπώμενα. Υπάρχουν πολλές ποικιλίες αυτής της διαδικασίας, αλλά χωρίζονται σε δύο μεγάλες κατηγορίες. Στην πρώτη περίπτωση, το τηγμένο μητρικό μέταλλο κατά την διάρκεια του σχηματισμού της ραφής θα συμβεί στο δεύτερο - όχι. Όποια μέθοδος και αν επιλεγεί, ο ποιοτικός έλεγχος των συγκολλημένων αρμών πρέπει πάντοτε να πληρούν. Αυτό θα είναι μια εγγύηση για την ποιότητα και την αντοχή του τελικού προϊόντος

Ο ποιοτικός έλεγχος των συγκολλημένων αρμών γίνεται πάντα σε πλήρη συμμόρφωση με τους κανονισμούς, οι οποίες, ανάλογα με το σκοπό της κατασκευής, είναι GOST ή SNIP, που ρυθμίζουν τη διαδικασία και τις προϋποθέσεις για την ακολουθία εκτέλεσης του τύπου της εργασίας. Κατά κανόνα, αποτελείται από δύο φάσεις:

• Αποφυγή των πιθανών ελαττωμάτων. Σε αυτό το στάδιο, ελέγχεται από το βασικό μέταλλο, όλα τα είδη των υλικών συγκόλλησης, τεχνολογία συμμόρφωση προς προετοιμασίας των εξαρτημάτων για τη συγκόλληση. Τις περισσότερες φορές χρησιμοποιείται στην παρούσα μέθοδο οπτική επιθεώρηση. Ελέγχει επίσης τους εξοπλισμό και οξυγονοκολλητή προσόντα. Ειδικά σε περιπτώσεις όπου η παρασκευή κρίσιμες δομές που παράγονται.
• Ανίχνευση ελαττωμάτων. Εκεί είναι πιο συχνά χρησιμοποιείται για μη καταστρεπτική μέθοδο δοκιμής που καθιστά δυνατό τον εντοπισμό όλων των πιθανών ελαττωμάτων στη ραφή συγκόλλησης χωρίς να διαταραχθεί η ακεραιότητα του.

Το τελευταίο στάδιο θα εξετάσουμε με περισσότερες λεπτομέρειες. Προφανώς, ο έλεγχος της ποιότητας συγκόλλησης εκτελείται για να προσδιοριστούν οι εξωτερικές, εσωτερικές και μέσω ελαττωμάτων. Για να ξεκινήσετε με οπτική επιθεώρηση εντοπίστηκαν:

• ανωμαλίες που σχηματίζονται και στα δύο επίπεδα?
• έλλειψη της σύντηξης, στην οποία δεν υπάρχει σύνδεση μεταξύ των τμημάτων της βάσης μεταλλικού υποστρώματος και του στρώματος (ή στρώματα)?
• nepolnomernost?
• εγκλείσματα σκωρίας?
• ορατές ρωγμές?
• περικόπτει?
• μεγάλους πόρους.

Ακόμη και αν η συγκόλληση είναι απολύτως συνεπής με τις απαιτήσεις του, δηλαδή ομαλά στο μητρικό μέταλλο ή έχει melkocheshuychatuyu λεία επιφάνεια χωρίς ελαττώματα χαρακτηριστικό, ο ποιοτικός έλεγχος των συγκολλημένων αρμών με οπτική επιθεώρηση του τελικού προϊόντος δεν έχει τελειώσει. Ο κύριος κίνδυνος κρύβεται στο εσωτερικό μπορεί να ραφή. Τέτοια ελαττώματα δεν μπορεί να δει οπτικά, αλλά μπορούν να γίνουν μια σημαντική αιτία της μη αναμενόμενες βλάβες του συγκολλημένη δομή.

Εσωτερική ραφές ελαττώματα μπορούν να ανιχνευθούν, π.χ., χρησιμοποιώντας υπερήχους ή διεισδυτικού υγρού. Στην πρώτη περίπτωση, μια ειδική συσκευή, η αρχή λειτουργίας βασίζεται εκπομπή υπερηχητικών κυμάτων τα οποία, πριν από την επίτευξη των ρωγμών ή πόρων καταγράφονται και να δημιουργήσει μια συγκεκριμένη εικόνα στην οθόνη της συσκευής. Στη δεύτερη περίπτωση εφαρμόζεται ουσία η οποία σε κακή ποιότητα της συγκόλλησης διεισδύει στην αντίθετη πλευρά του αντικειμένου και εκδηλώνεται με την δεύτερη ουσία. Αυτή η μέθοδος μπορεί να ανιχνεύσει ρωγμές, ακόμα και πολύ μικρό μέγεθος.

Επίσης συγκολλημένων αρμών ελέγχου ποιότητας μπορεί να γίνει με τον έλεγχο της ποιότητας των δειγμάτων δοκιμής κατασκευασμένο από τα ίδια υλικά όπως τα τελικά προϊόντα. Στην περίπτωση αυτή, οι μηχανικές ιδιότητες των δοκιμαζόμενων μετάλλου συγκόλλησης στο εργαστήριο, η οποία πρέπει να πληρούν ορισμένα κριτήρια. Ειδικότερα, εκτός από την αντοχή σε εφελκυσμό, η σκληρότητα και η επιμήκυνση, καθορίζεται από την γωνία κάμψης και σκληρότητα. Επίσης προετοιμάσει λεπτές τομές, επιτρέποντας να προσδιοριστεί με ακρίβεια η ποιότητα των διείσδυση ρίζας και να αποκαλύψει τα εσωτερικά ελαττώματα συγκόλλησης.